1.严格控制土料原材料质量，保证土料质量
施工前，根据设计要求、土质、天然含水率、运距、开采条件、土源容量等因素，合理选择土源区。
严禁采用淤泥土、杂质土、膨胀土、分散性黏土在工程中使用。
尽量选择强度、含水量、颗粒组成相同的土料。保证土料的强度、含水量、颗粒组成为最优。
2.严格控制堤基清理质量
堤基施工前，根据设计文件、堤基的实际情况和施工条件制定合理的施工技术措施和施工细则。
堤基表层不合格土、杂物（草皮、树木和根、砖瓦碎片等），必须清理干净，并运送到指定地点堆放。
对堤基处理过程中出现的各种情况及时详细记录。
堤基清理完成后及时报验。并抓紧时间进行下一道工序的施工，如不能立即施工，用防水设施进行覆盖保护，复工前再次进行检验，必要时进行重新清理。
3. 严格按规范进行土料的填筑作业，保证搭接的准确性和施工工艺的合理 作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
堤身和压载平台应按设计要求的断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。 相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度采用1：5，高差大时采用缓坡。在新老堤相接时或垂直堤轴线方向的各种接缝，也是如此。
在斜坡结合面上填筑时，应随建筑面上升进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接长度不小于3米。
已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。
若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经验收合格后，方可铺填新土。
若土料含水量较高时，应严格控制施工速度，必要时应在坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。
同时，对占压堤身断面的上堤临时坡道做补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新
土料统一按填筑要求分层压实。
4.严格控制土料铺填作业的质量
按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂、砾料或其他透水性料与粘土料混杂，上堤土料中的杂质应予以清除彻底。
土料采用进占法或后退法卸料，铺土层厚度和土块的直径的限制尺寸，应符合有关规范要求。
铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10CM，机械铺料为30CM。
（5）、质量管理措施
采取雨天、低温时的施工控制措施，保证填土质量
雨前应及时压实作业面，并作成中央凸起向两边微倾。当降雨时，应停止填筑。 填筑面在下雨时，不宜行走践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面 应经凉晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。
在一般的情况下，填筑不宜在负温下施工；如具备保温措施时，允许在气温不底于-10℃的情况下施工。
负温下施工时，粘性土的含水量不得大于塑限的90﹪；铺土厚度应比常规要求适当减薄，或采用重型机械碾压。
严格执行“三检”制度，加强各单元工程的检查、检测。
5.2 石渣垫层
（1）、原材料要求
原材料由甲方供应至施工现场，要求新鲜坚硬、无风化，岩石软化系数≥0.85，抗压强度≥40Mpa，含泥量≤8%，并且应坚硬、无杂质，具有适当的级配。
（2）、施工要求
填筑前，由测量人员放出石渣回填边线样和高度控制点，确定需回填的位置，同时在附近设置高程点以控制回填高度。
施工时采用挖掘机进行摊铺，局部摊铺困难地段采用人工进行。摊铺后的石渣应无明显的离析现象，局部块石集中部位，用细集料作嵌缝处理。敏感部位则采用
人工填筑至设计高程，施工过程中应严格遵守设计及施工规范要求。
（3）、质量保证措施
填筑质量检查与取样试验，按照有关规定进行； 施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求； 填筑前，进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；
施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求；
施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量； 严格控制填筑断面尺寸及标高。 （4）、注意事项
加强测量与观测，防止在回填过程中发生边坡滑动或建筑物位移等现象，如出现类似的问题，则应立即停工并及时上报监理工程师，根据监理工程师的要求指定相应的处理措施。
加强取样检测，严格控制原材料的质量，确保符合设计及规范要求。
5.3碎石垫层
（1）原材料质量要求
碎石要求新鲜坚硬、无风化，岩石软化系数≥0.85，抗压强度≥40Mpa，含泥量≤10%，并且应坚硬、无杂质，具有适当的级配。
（2）施工要求
填筑前，由测量人员放出碎石垫层边线样和高度控制点，确定需回填的位置，同时在附近设置高程点以控制回填高度。
施工摊铺后的碎石应无明显的离析现象，局部块石集中部位，用细集料作嵌缝处理。敏感部位则采用人工填筑至设计高程，施工过程中应严格遵守设计及施工规范要求。
（3）、质量保证措施
1）、碎石的材料质量控制：对于碎石的原材料应严把质量关，对不符合设计及规范要求的材料不得使用。
2）、做好原始测量和复测工作。
6.混凝土砼工程
工程中砼工程有: 主要包括 C20砼基座、C20砼网格、C15防浪基础砼、C20砼墙
身、C15砼路肩、C 30砼路面、C15砼排水沟、C15溢洪道底板砼、C25板涵台帽钢筋砼、C30板涵涵板钢筋砼等工程。 6.1 原材料质量要求
水泥：采用强度等级≥32.5普通硅酸盐水泥，并选用如海螺等厂家生产的国家免检产品水泥。一个工程部位所用的水泥应取自同一生产厂。对进场的水泥，按规范要求进行抽样复检，检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。
砂：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然中粗砂，细度模数2.3-3.0，含泥量不得大于1%。不得采用碱活性骨料。钢筋砼中须采用河砂。
碎石：拌制砼用的碎石应满足水工砼施工规范的要求，级配粒径5～40mm，其中5～20mm占45～60%，粒径20～40mm者占40～55%，含泥量不得大于1%。
钢筋：采用首钢、宝钢、沙钢、鞍钢或杭钢等大的厂家生产的钢筋，确保材料质量。带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998），光园钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB13013-1991）的规定。提供钢筋时应有出厂质量保证书，每批钢筋应有易识别的标签。进场的钢筋按同品种、同等级、同截面尺寸，同炉号同厂家生产的每60吨为一批，截取试件进行复检。钢筋和其他钢材应选用大厂钢筋。
水：施工中砼拌制和养护用水为淡水，不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。
6.2 施工要求
（1）、砼施工工艺：
放样→立模→砼拌和、运输→砼入仓→振捣→砼养护→脱模。
（2）、施工基本要求 1.模板
为保证外观质量，模板采用全新的木模板或者钢模板，并且模板尺寸准确，结构坚固，有足够刚度，不易变形；板缝密封，不露浆，表面平整光洁，能保持砼拆模后外表光滑平整，模板应涂脱模剂，严禁使用废机油。
模板之间的接缝必须平整严密，若分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错位。
2.配合比
混凝土配合比由质监部门指定的试验机构或具有相应资质的试验室进行级配设计。 3.混凝土拌制和运输
自拌砼拌和选用0.4m3砼拌和机现场拌制。以确保砼拌和量。拌和时间不少于120秒，严格禁止在拌和及卸放熟料时，提前向拌和机内倾倒生料，砼拌和过程中要 严格控制水量控制，以确保混凝土性能，下一拌生料必须在上一拌熟料卸完后方可进料，每糟砼经检测其各项性能合格后方可使用。各种材料做到准确计量。施工中根据天气情况现场测定砂石含水量，及时调整配合比。混凝土拌和时间不少于2分钟。
混凝土运输尽量缩短距离，减少离析。砼浇筑使用1t机动翻斗车运料，运料过程所耗用的时间，一般不超过30分钟。
砼浇筑前，应详细检查模板、支撑刚度，并对基面进行清理，做到无杂物、无松动岩石。砼应随浇随平仓，不得堆积，铺设均匀，无骨料集结，砼浇捣必须连续施工。
4.振捣
采用插入式振捣器或平板式振捣器进行振捣，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，顺序进行，不得漏插。每个插点的延续时间，以混凝土不再明显下沉，
不出现气泡并开始泛浆为准。上层砼振捣时，振捣器应插入下层5cm，浇捣完毕，表面应压实、抹平。
5.混凝土养护
混凝土浇捣完毕应及时进行洒水养护，保持混凝土和模板湿润，养护应用淡水，拆模后用草袋、麻袋等及时覆盖，继续洒水养护，养护期不小于14天。
6.钢筋的加工与安装
工程中所有的钢筋应有出厂质量保证书并经检测合格后方可进行钢筋加工安装。使用前仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯实验。钢筋安装时应严格控制保护层厚度，在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。加工后钢筋及安装位置的允许偏差应符合规范要求。
所有钢筋的截断和弯曲在钢筋加工厂内进行，钢筋均匀冷弯，部分置于砼内的钢筋，不得就地弯曲，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸，箍筋的端部弯钩尺寸均应符合图纸和规范规定。
钢筋接头一般采用焊接或绑扎，采用绑扎时，I级钢筋绑扎接头长度受拉区>30d，