分类堆放。
4.2 砼预制块生产，采用2台砼搅拌机拌制，人工斗车上料，砼选取用二级料，塌落度选用4-6cm，为改善砼性能，提高砼的质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量的外加剂，砼拌制配合比根据现场试验确定。
4.3 水、水泥、骨料均以重量计，称量偏差不应超过规范规定，生产的砼拌和均匀，拌和程度和时间应通过试验确定。
4.4 砼运输
砼运输采用人力推双胶轮车运输。 4.5 砼预制块浇筑
4.5.1 采用0.4m3砼拌和机拌制砼，人力双胶轮车运输至模板（定型并平放在平整、坚固的地面上）处，人工铲入砼至模板内，充分振捣、抹平。砼预制块在预制场集中。
4.5.2 预制好砼块，当其强度达到允许值以后，人工搬运集中堆放。 4.5.3 砼浇筑前应在模具表面涂一层脱模剂。
4.5.4 砼预制块浇筑在预制场地进行，在模具下部铺一层塑料薄膜，人工铁锹入模，用平板振捣器密实，表面压光抹平。
4.6 拆模
拆除侧面模板时，须保证构件不变形，棱角完整，无裂缝。构件的砼强度应达到设计强度的50%以上。模板拆除后，应在统一位置上标上构件制作日期、检查合格的印签。并要进行洒水养护。
4.7 预制块装运
混凝土预制块采用人力推双胶轮车运输，人工装卸，运至混凝土预制块护坡作业区。 4.8 预制块安装
4.8.1 在砼预制块护坡施工前，在拟铺筑砼预制块的坡面整坡、铺设砂卵石垫层并洒水湿润。
4.8.2 砼预制块经人力推双胶轮车运至工地后，由人工卸到工作面，根据测量点线控制标志，人工进行安装，校正无误后方可将水泥砂浆灌入缝隙。人工振捣密实，并进行勾缝，以使预制块最后固定在坡面上。对尚未达到设计强度的预制构件，在安装后继续养护。
4.8.3 铺筑施工时，要求预制块之间嵌固紧密，表面平整，并要求按自下而上顺序铺砌砼预制块。
4.8.4 砼预制块铺筑平整后，最后进行砂浆勾缝，嵌缝施工，使整个砼护坡面平整、
密实、美观。
4.8.5 带排水孔的预制块按设计要求梅花型铺设。
4.8.6 砼预制块安装完毕后，为了提高砼预制块护坡的整体性，应进行护坡起止端和顶部砼调节块的现浇，以起到封边和封顶作用。
11.金属结构工程施工方法
根据闸门的结构特点，结合实际运输的条件，拟定闸门及启闭设备到正规生产厂家订作，运至工地后组装，然后整扇吊入门槽安装。
1. 埋件制作
闸门埋件包括主轨、反轨、侧轨、门楣、底坎等。埋件的结构形式较简单，其制作工艺也较简单。主要考虑的问题是，由焊缝收缩引起的正、旁弯曲变形，在焊前施工技术人员应根据埋件的结构特点针对性地制订焊接措施。在焊接过程中，冷作工与电焊工要密切配合，每焊完一层后，冷作工要进行正、旁弯曲、扭曲检测，并将检查结果告诉焊工，提出要求意见，使焊工及时注意变形方位和大小以采取相应措施，用焊接方法来矫正焊接变形。
2. 闸门及埋件安装 2.1 埋件的安装
在进行闸门埋件安装时，一般是先安装底坎，待底坎砼浇注后，再放主、反、侧轨等安装控制线。
2.1.1 控制点的设置
门槽安装的控制点应设在可靠牢固处，又便于工作。控制点的设置应由专业测量人员进行，安装人员应予以很好配合，并了解放线的实际情况以便工作。
2.1.2 埋件的吊装
门槽安装工作量不是很大，工期不长，因此，尽可能利用已有的施工设备，以减少施工准备和收尾工作量。当起吊机械设备不便于操作时，埋件的吊装，可在门槽上设立两木塔，用葫芦吊装。
2.1.3 门槽安装调整
先初步定位，在误差较大部位，先焊拉紧螺丝用以调整，使其合格或基本合格。然后再进行细调加固，细调时，先将下部调合格，然后向上逐步每隔0.5米测量一数据。
2.2 闸门安装
门叶运输至工地后，用滚杠和卷扬机拖运至吊装地点，然后用卷扬机将门叶吊装入槽进行起落试验。闸门安装完毕后，应做试验。在试验之前，施工技术人员应编制切合
实际的试验程序规程，以保证试验工作安全顺利进行和达到试验的目的。闸门启落试验中，如发生卡阻现象和其他异常现象，必须立即停止试验，查明其原因，消除故障后再试验。
3. 启闭机安装 3.1 安装前检查
3.1.1 启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不超过±2mm；高程偏差不超过±5mm。双吊点液压启闭机，支承面的高差不±0.5mm。
3.1.2 机架钢梁与推力支座的组合面不大于0.05mm的局部不大于0.1mm，深度不超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不大于0.2/1000。
3.2 试运行
3.2.1 试运行前的检查：
槽内的一切杂物清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。
架固定牢固。对采取焊接固定的，检查焊缝是否达到要求，对采用地脚螺栓固定的，检查螺帽是否松动。
3.2.2 手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。提升和快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时水库水位及油压值，其快速关闭时间符合设计规定。
4. 安装技术要求：
4.1 应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
4.2 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
4.3 启闭机机械设备的安装应按DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。 4.4 每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。
5. 启闭机的试运转 5.1 空载试验：
空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验，空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-94的各项规定。
5.2 带荷载试验：
带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-94的有关规定进行。
6. 质量检查和验收 6.1 埋件的质量检查和验收
6.1.1 埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理工程师确认合格后，才能进行安装。
6.1.2 埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理工程师确认合格后，才能进行混凝土浇筑。
6.1.3 一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收。
若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理工程师的指示进行返工处理。 6.2 启闭机安装质量的检查和验收
6.2.1 在启闭机安装过程中，应会同监理工程师按有关规定的安装技术条件，对所有启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。
6.2.2 启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理工程申请启闭机进行各项设备的验收。验收前，向监理工程师提交以下资料：
6.2.2.1 单项启闭机的设备清单； 6.2.2.2 安装质量的检查和评定记录； 6.2.2.3 埋件质量检验的中间验收记录； 6.2.2.4 启闭机试运转记录。
12.施工中重点、难点解决方法
根据本工程的施工内容、施工特点，结合我公司多年来施工同类工程所积累的经验，主要解决以下质量通病。
1. 沟槽、基坑边坡失稳和槽底泡水 1.1 预防措施
1.1.1 沟槽、基坑开挖时，根据土壤类别、土的力学性质和气象条件，确定适当的沟槽、基槽边坡。
1.1.2 做好地表水和地下水的排水工作，防止水积集沟槽、基坑中。
1.1.3 基槽两侧不堆置过量土方、材料或停放重型机械，以减小坡内剪切力。
1.2 处理办法
1.2.1 边坡塌方，及时清除塌方土方，并加强边坡防护工作。
1.2.2 沟底被泡水，立即疏通排水沟，将水引走，必要时，挖集水坑，采用水泵抽干。
1.2.3 对被水浸泡而受扰动的地基土，将扰动土挖出，换填新土或砂卵石并密实。 2. 土方填筑碾压不实的质量通病 2.1 影响土方填筑碾压质量的因素
2.1.1 压实功的影响——填土压实后的容重与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。
2.1.2 含水量的影响——在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。
2.1.3 铺土厚度的影响——土在压实功的作用下，压应力随深度增加而逐渐减少，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关。
2.2 预防措施
2.2.1 严格按照土方填筑施工规范组织施工。
2.2.2 选用适宜的土方填筑碾压机械设备，施工中，对于砂土只需碾压或夯击2-3遍，对亚砂土需3-4遍，对亚粘土或粘土需5-6遍。此外，松土不宜用重型碾压机械直接滚压，先用轻碾压实，再用重碾压实。
2.2.3 当土具有适当含水量时，水起了润滑作用，各种土的最佳含水量和所能获得的最大干容重，可由击实试验取得。
2.2.4 严格控制铺土厚度，铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度，最优的铺土厚度应能使土方压实而机械的功耗费最少。一般情况下，用平碾时为0.3m左右；用动力打夯机时为0.4m左右；人工打夯时为0.2m左右。
3. 浆砌石质量通病的防治 3.1 基根不实
地基土松软不实，表层有杂物，底皮石局部嵌入土中，墙基下沉。 3.1.1 原因
基坑开挖后未认真验槽，未进行清底、找平和夯实；底皮石块过小，未座浆就直接干摆浮砌，石块小面朝下，使个别尖棱压入土中；基础砌筑完后未及时回填土，基土受雨水浸泡，造成地基下沉。
12.3.1.2 预防措施