受压区>20d，II级钢筋受拉区>35d，受压区>25d，当采用焊接接头时，单面焊>10d，双面焊>5d。
钢筋代换必须征得监理工程师同意，并签证后才能进行操作，钢筋代换应遵守规范的有关规定。
钢筋安装中，接头应分散布置，配置在同一截面的钢筋接头应符合规范规定和设计要求。
钢筋安设一般采用现场采手工绑扎，绑扎工序分为铺料、划线、绑扎、焊接和仑位清理。钢筋安设的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均应符合设计要求。
用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫块的厚度，应与砼保护层厚度相同，垫块砼的骨料粒径不大于10mm，其强度与浇筑的砼强度一致，用1.3mm的退火软铁丝，预埋于垫块之内以便与钢筋绑扎，不得用卵石、碎石、金属块以及木块作为钢筋的垫块。
钢筋骨架应有足够的稳定性，如稳定性不够，应增设架立钢筋和支撑。 加工后钢筋的允许偏差（mm）
项次 1 2 3 项目 受力钢筋长度方向全净尺寸 钢筋弯起点位置 箍筋各部分长度 允许偏差 ±10 ±20 ±5 各类混凝土施工均应满足上述基本要求和《水工混凝土施工规范》中的有关要求。
（3）、砼施工的其他要求 1.温度控制
砼浇捣时日平均气温宜在20℃，当日平均气温超过20℃时，应做好温控措施，如骨料遮阳、洒水预冷、加冷水搅拌以降低砼入仓温度，尽量安排在早晚或夜间等有效的温控措施。砼出机口的温度不得超过30℃，当气温超过30℃或低于0℃时，应停止砼浇捣施工，并做好养护工作。
2.砼质量检测
现场混凝土质量检验以抗压强度为主，根据本工程的实际情况，28d龄期每100m3成型试件3个，设计龄期每200m3成型试件3个。混凝土施工质量控制应以标准条件养护28d的试件抗压强度为准。
砼原材料质量检查是否符合设计要求。 配合比检查是否按设计配合比施工。 现场砼施工是否接操作规程施工。
砼拆模后检查是否有蜂窝麻面，外观是否光滑平顺。 对取样砼试验报告作统计数理分析，是否达到设计要求
在混凝土施工期间，各项实验结果应及时整理，如根据实验发现混凝土质量不符合要求时，应查明原因，采取相应的改进措施。
6.3 施工注意事项
不得向槽内抛扔废土杂物。
使用电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。 雨、冬季施工，露天浇筑混凝土，应编制季节性施工措施，制定有效的防雨、防冻措施，以确保垫层质量。
混凝土浇筑时应注意配合比准确，振捣密实，防止漏振、欠振或操作不当，而造成混凝土不密实。
施工应严格控制各道工序的操作质量，基土必须均匀一致混凝土配料应准确，搅拌均匀，垫层铺料应厚薄一致，振捣密实，大面积应分段分块浇筑，混凝土终凝前应抹压1—2遍，以避免出现裂缝。
6.4 砼特殊情况处理
施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等；砼尽量缩短运距；按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时如果遇到小雨，尽量缩
短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护；浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。
埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。
浇筑止水缝部位的砼时做到:水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不设置施工缝；浇筑砼时，不冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，应再次清除其表面；振动器不得触及止水片；嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间
砼表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷主要有不满足设计要求的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构特点及观赏性要求采取凿除、抹光、铺过缝钢筋等措施处理修复，但所采用的处理措施必须经监理审批，并详细记录。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，修补
时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。
6.5 主要砼施工项目
（1）、砼预制块护坡铺设 砼预制块为C20砼预制块，
先用碎石垫层修坡整平，做到预制块安放平稳。预制块之间缝隙大小应均匀，最大缝不大于0.5cm。
砼护坡排水孔按梅花形布置，排水孔间距纵向为1.80m，横向为2.08m，排水孔 底部设置400g/m2土工布一层，尺寸350*350mm。
砼预制块护坡周边采用现浇砼调整块封边。 （2）、溢洪道砼（钢筋砼路面）施工
溢洪道路面需要配筋，纵向钢筋Φ12@200，横向钢筋Φ12@200。
在浇筑混凝土面层前，应将基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。 路面用C25砼浇筑，振捣密实后，用长滚筒拖平，再用电动抹面机抹面，最后用人工仔细抹平压光，横坡要符合设计的规定。
混凝土路面浇筑完成后，按混凝土养护要求，用草袋或麻袋覆盖，并洒水养护。养护时间不少于14天。
（3）C25砼防浪墙
防浪墙采用C25砼浇筑，每隔10m设分缝，缝内衬1cm沥青杉木板。
防浪墙顶面必须待砼收水后原浆抹平、压光，严禁加浆抹面，严禁用撒干水泥加块收水或者以此来增加表面光洁、平整度。
（5）、沥青木板分缝
防浪墙每10m设沉降缝一道，沉降缝用油浸沥青杉木板分缝。
木板必须新鲜、无虫害、木板厚度均匀，符合设计要求，木板在沥青溶液—冷底子油中浸泡2小时以上。
沉降板制作在工场内进行，尺寸必须符合设计要求，表面平整，不变形。
安装施工要求位置正确，支撑牢固，垂直平顺，上下贯通，无扭曲变形，安装顶高
程、高度、宽度均符合设计要求。
7. 砌体工程
砌体工程包含浆砌石、干砌块石护坡、（桥梁）灌砌石挡墙等。。 7.1 M7.5浆砌块石施工
M7.5浆砌石包括：浆砌石地梁、浆砌石框格、浆砌石排水沟浆砌石马道浆砌石挡墙等。
（1）、材料要求
砌筑砂浆使用的水泥品种及标号，应符合设计要求。水泥应保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过3个月等情况，应经试验鉴定后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。
块石料要求质地新鲜、坚硬、不准采用风化岩和软岩，块石不小于30cm，石料最小边尺寸不小于20cm，单体重量不小于40KG。。
（2）、施工要求
浆砌块石砌筑由人工砌筑，砌筑用砂浆、原材料必须进行材料试验方可进场使用。所用砌筑石料质地坚硬、无裂纹，风化石不得使用；水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，同时配制的砂浆和砼配合比比设计标号提高15%，其配合比通过实验确定。
砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面润湿。基建面先铺3～5cm左右的砂浆，随铺随砌，砌缝用砂浆填充饱满，扁铁插捣密实，上下层错缝。
采用座浆法砌筑，分层卧砌，上下错缝，内外搭接，石块间严禁相互接触，砂浆要填塞饱满粘灰面＞80%，不得无缝直接贴靠。
上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观。外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽度不大于4cm。
砂浆的拌制应符合设计和规范要求。一般用机械拌和。人工拌制水泥砂浆时，每盘砂浆翻拌次数做到干3湿4，拌到颜色均匀为止。严格控制加水量，一般水灰比在0.5～0.6之间。
浆砌体在砂浆达到终凝后立即进行养护。养护期不小于7天，养护方法为在浆砌体
上铺设麻袋、草包后浇水，一天2～3次，保持麻袋、草包的湿润。
（3）、质量控制标准
砌体坚实牢固，边缘直顺，勾缝平顺，缝宽均匀无脱落现象。 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 沉降缝整齐垂直，上下贯通。 （4）、质量控制措施
严格复查基底轴线尺寸和标高，并在底板面上弹出墙的里外边线，保证尺寸、位置的准确性。
对于块石，选较平整的一面向外，保证外表面的平整度。 严格控制轴线位置及垂直度在允许偏差内。
勾缝砂浆采用同品种的水泥和产地、物理性质相同的细砂，以保证水泥砂浆的质量。 墙后有填筑土石方时，严格控制墙后填筑的速度，加荷载均匀、对称，避免建筑物的不均匀位移和不均匀沉降而影响美观。
对砌石挡土墙压顶，在沉降基本稳定后再进行浇筑，以免造成相邻段不均匀沉降而产生高差，影响美观。
7.2 干砌块石护坡
干砌块石主要为大坝下游的干砌块石护坡。 （1）材料要求：
块石要求石质坚硬、新鲜、无风化，遇水不易破碎及水解，石料容重≥26 KN/m3，饱和抗压强度≥40Mpa,软化系数≥0.7。块石最小厚度不小于15cm。
（2）施工要求：
块石砌筑前应铺填碎石垫层，并将垫层用人工摊铺均匀，拍打密实。
护坡砌筑时应架立样板，走线一定要拉紧，由护脚向上砌筑，并随时检查，防止走线被块石卡死。表面砌石应平整美观，防止凹陷凸肚。侧边应用较整齐石块砌筑，砌石边缘顺直、整齐牢固。
块石采用竖砌法砌筑，以保证设计厚度。面石厚度与设计厚度的偏差不大于4cm。 护坡块石采用插花砌法，块石排砌要均匀，上下左右错缝，没有通天缝、咬牙缝。块石尖棱、飞口应用铁锤修凿，使块石砌缝紧密，控制宽度小于2cm，三角缝要少，三角缝用大小适宜的片石嵌塞紧密。