土方压实的检测采用核子密度仪或灌沙法进行，每层填土按照路基施工规范要求进行检测记录。粗粒土和碎石类土采用灌沙法进行相对密度方法进行检验。 九、台背、构造物两侧的填筑
台背、锥坡的回填土工作，在结构物完成、圬工强度达到要求且隐蔽工程验收合格后进行。填筑范围符合设计及规范要求，所用材料须经监理工程师批准后使用，采用砂类土或渗水性土。为保证结构物不致受损，采用分层对称均匀填筑压实。为确保压实质量，严格控制含水量，分层松铺厚度不超过15cm，结构物1m范围内不使用大型机械压实，采用小型打夯机夯实，其余地段采用与路基压实同等性能的碾压设备压实，涵顶填土50cm内采用轻型静载压路机压实。结构物顶上填土达到1.0m以上时，允许大型机械通过。
第四节 路基防护及排水工程
一、土工格栅
选用合适的格栅，材料性满足设计要求。
施工时，在平整好的下承层上铺设，摊铺时拉直平顺，紧贴下承层，不使出现扭曲、折皱、重叠。土工格栅铺设时，宜将强度高的方向（纵向）置于垂直路堤的轴线方向。铺设时，在两端各留足够的锚固长度，回折覆裹在压实的填料面上，平整顺适，外侧用土覆盖，以免人为破坏。
铺设土工格栅时，土层表面要平整，不得有坚硬凸出物，摊铺以
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后要及时填筑填料，严禁碾压机械直接在土工格栅表面上进行碾压。
现场施工中发现格栅有破损时，立即修补好。在存放以及铺设过程中避免长时间暴晒或暴露，以免其性能劣化。 二、排水工程
本工程路基、路面排水工程包括：边沟、排水沟、截水沟槽等。 ⒈排水沟施工时根据设计要求开挖，然后在排水沟砌石范围内挂线砌筑浆砌片石。
⒉边沟的排水引入涵洞或路基以外的沟谷，边沟和涵洞接合处与涵洞洞口建筑配合，以使边沟水流顺畅引入涵洞。
⒊石料或砼块铺砌边沟、截水沟、排水沟及河床的砌体砂浆配合比准确，砌缝均匀，砂浆饱满，勾缝密实，勾缝深度不小于2cm；砌体内侧及沟底平顺，沟底不积水；砌体抹面平整、压光、直顺，没有裂缝、空鼓现象，砼块表面无蜂窝、麻面和其他严重缺陷。
⒋跌水与急流槽砌筑尺寸及质量满足图纸和规范要求。 ⒌砌体施工完成后，及时进行养护，采用洒水保持湿润，一般为7天。
第五节 涵洞施工
一、挖基
严格按设计要求开挖基础。并按路基要求进行填筑压实。 二、垫层
垫层严格按设计要求，分层摊铺，分层压实，其压实度在95％
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以上，按重型击实法试验测定。并按设计要求浇注砼基座。 三、涵节预制
在预制场集中预制，对模板、钢筋及砼拌合严格按照规范要求施工。 四、涵节安装
⒈安装前，检查成品及边墙尺寸。
⒉安装后，构件上的吊装装置，用砂浆或工程师批准的其它材料填满。相邻板块之间采用高等级（1:2）水泥砂浆填塞密实。
⒊安装从下游开始，使接头面向上游，每节紧贴于垫层或基座上，使盖板受力均匀，所有盖板按正确的轴线和坡度敷设。
⒋用沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水，在填塞沥青砂之前，在盖板的表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性。 五、回填
⑴经检验证实安装及接缝符合要求，并使工程师满意时，进行回填作业。
⒉待安装完成后，分层夯填路基土，当洞顶覆土厚度小于0.5m，严禁任何重型机械和车辆通过。
第六节 路面基层、底基层施工
路面基层稳定碎石施工前，严格检查验收路基压实度、平整度并精心加工。铺设5cm碎石垫层之后，恢复中线，直线段每20～25m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m
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处设指示桩，指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度，并报监理工程师批准。
基层施工开工前修筑一段400～800㎡的试验路段。其任务是:检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等设计投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求，及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度，提出标准施工方法。标准施工方法主要内容包括:集料与结合料数量的控制，含水量的控制方法，整平和整型的合适机具与方法，压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数，压实度检查方法及每一作业段的最小检查次数。
其基本步骤如下： 一、路基准备
在铺筑底基层之前，从填筑好的路床上把所有浮杂物全部清除，并严格的整形和压实使其符合图纸所规定的要求。
路床面上的车辙或松软部分或压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面部应翻松、清除或掺加同类材料重新进行整形，并压实到符合密度和所规定的线形、坡度的要求。
二、拌和
材料的拌和采用分批拌和设备，各种用料按重量比例掺配，并满足交通部颁发的《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中的各项规定。
在所有拌和设备中，以重量比加水，并且使监理工程师可易于核
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实每一盘的水量或连续式拌和机的流水速率，加水时间和将水输入拌和机的位置，均得到监理工程师的同意。
在所有拌和设备中，进行拌和操作时，稳定材料的加入方式能自始至终均匀地分布于被稳定材料中。
在供应线至称料斗或搅拌机之间，为抽取度样提供安全、方便的设备。
分批拌和机的装料量，或连续式拌和机的进料速不超过允许全部材料完全拌和的量或速率。
拌和厂离摊铺地点较远时，混和料在运输中覆盖，以防水份蒸发；卸料时注意卸料速度，数量与摊铺厚度、宽度相匹配，拌和以后的混和料尽快摊铺。
三、摊铺
底基层总压实厚度超过20cm，分层摊铺，其每层压实厚度不小于10cm，先铺一层因经过整形和压实并经监理工程师批准后再继续铺上一层。
运输混合料的车辆均匀地从已完成有铺筑层上通过，以减少车辙或不均匀碾压。
摊铺采用监理工程师批准的机械进行，使材料按要求的松铺厚度均匀地分布在要求的宽度上。
摊铺时混合料的含水量高于最佳水量2%，补偿摊铺和压实过程的水分损失。
四、压实
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