第三节 钻孔桩基础施工
一、施工准备
钻孔桩施工前，对原地面进行平整，并进行夯实；需做换填部分进行换填并压实后进行钻机施工。 二、钢护筒
钢护筒内径比桩径大20～30cm，其长度在1.5m～4.5m之间，护筒顶端留有高0.4m，宽0.2m的出浆口，底节护筒下端设刃脚。 三、制备泥浆
制备泥浆是成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基砼质量的关键。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料采用优质澎润土加粘土、聚丙烯酰胺以及火碱，制备泥浆在泥浆池内进行。实际钻进时，随时检测泥浆各项指标确保钻进过程中孔口、孔壁不坍塌，且正常钻进。 四、埋设护筒
先在桩位处挖出比护筒外径大80～100cm的圆坑。然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后安设护筒，周围用粘土填筑，其埋深度不小于1.5m。在水中埋设护筒时，除采用上述方法外，还须采用震动桩锤使护筒震动下沉至理想深度。护筒顶面高出地面0.3m。钢护筒高度选择根据不同桩位处地质情况确定。 五、钻孔
钻头对中，根据四角控制桩交出桩的中心，施工中严格按施工规范进行，并定时定人记录观测数据。钻孔桩施工前，须备有足够数量
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的粘土或膨润土，清渣后及时补水。冲击钻的冲程大小和泥浆稠度，按通过的土层情况来决定。通过砂砾、砂、粉质粘土层时，采用小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔，当通过坚硬密实卵石层时，采用大冲程，使卵石破碎。在任何情况下最大冲程不超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔径不圆。在易坍塌或钻孔漏水地段，宜采用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。
钻进过程中，每进尺2～3米，检查孔直径和竖直度，确保钻孔直径和竖直度符合要求。
泥浆补充与净化：开钻前调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，予以补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，在泥浆池中捞取钻渣样品，详细记录土质类别，以便与设计资料核对。
钻进过程中，钻孔往往会产生一定程度的偏斜，若偏斜较大，继续施工会发生困难，甚至钻孔不能使用。钻孔偏斜主要由地质条件、技术措施和操作方法三方面的原因，如发现钻孔偏斜，多采用扫孔方法，将钻头提到发生偏斜位置，吊住钻头缓缓回转扫孔，并上下反复进行，使钻头逐渐正位。
钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符合，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查，经监理工程师核查后，吊放钢筋笼灌注砼。 六、清孔
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当钢筋笼安放好后，再进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。 七、钢筋笼制作与安装
钢筋笼严格按照设计图制作，焊接牢固后采用汽车吊分节吊装。吊装前要制定切实可行的方案，保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形。钢筋笼就位后予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。钢筋笼对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否塌落。钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊或电渣焊，并要使上下轴线在同一直线上。钢筋笼入孔后，顶端与护筒牢固定位，防止在灌注砼过程中下落或被砼顶托上升。 八、浇注砼前二次清孔
在灌注水下砼前对孔底沉渣进行测量，若孔底沉渣超过规范要求，进行二次清孔。 九、成孔检测
成孔验收合格后连同成孔记录一并交给现场值班技术人员，由其将《流程卡》交给灌注人员，进行后面工序（下钢筋笼、水下砼灌注作业至成桩）。成孔后由监理工程师进行验收。 十、灌注水下砼
灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序，严格按《钻孔桩施工作业
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指导书》进行施工。钻孔经成孔质量检验合格后，开始灌注工作。
砼的配制除符合设计要求和《公路桥涵施工技术规范》的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作，在该根导管首批灌注的砼初凝以前完成。因桩身较长，所需灌注时间较长不能在初凝前灌注完成，可在砼中掺入缓凝剂。掺入量根据水泥种类、缓凝剂性能通过试验决定。
罐车运输到位，由汽车吊提升，灌注水下砼。
灌注前，对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，使之满足规定要求，然后立即灌注首批砼。灌注过程中，紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管。
在灌注砼时，每根按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。有关砼灌注情况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的导常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。桩的荷载试验按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后实施。
第四节 承台及系梁及明挖扩大基础施工
施工前首先清除地面淤泥、杂物，放出基坑开挖线，承台基坑按设计要求开挖，基坑开挖按以下步骤进行。
一、复核基坑中心线、方向、高程。
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二、针对地质情况和开挖深度定出开挖坡度及开挖范围，并做好地表防排水工作。
三、基坑底面每边放宽不小于80cm。
四、机械开挖至设计基底标高以上20cm时，由人工挖至设计标高。
五、基坑开挖安排在枯水和少雨季节施工。
六、基坑排水采用汇水井法排水。开挖中抽水不停止，抽水能力为渗水量的1.5倍～2倍。排出的水防止回流回渗，用胶管或水槽引远。
七、基坑开挖完成后，对基底进行平整、夯实处理，并浇注一层厚10cm的C20砼垫层。
八、承台基坑处理完毕后，对桩头进行处理，使之符合图纸规定要求，经监理工程师检查合格后，绑扎钢筋、立模、浇注砼，砼运输采用罐车、泵送，插入式振捣器振捣。
砼浇注完成后，加强养生。
第五节 墩台身施工
一、模板制作
模板均在厂内统一加工制作，模板、面板采用5mm钢板，加劲肋采用型钢，模板制作时严格保证精度要求，尺寸误差不大于1mm，平整度不大于1mm。 二、钢筋工艺
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