60m；拆除时应加强量测，一次拆除长度不宜超过15m。
6 交叉中隔壁法
6.1 各部开挖时，周边轮廓应圆顺，减少应力集中。 6.2 每一部的开挖高度应根据地质情况及隧道断面大小而确定。
6.3 同一层左、右侧两部开挖工作面纵向间距不宜大于15m，同侧上、下部纵向间距宜为3-5m。
6.4 每一部开挖后的初期支护和临时仰拱应及时施作，步步成环，尽量缩短成环时间。
6.5 在拆除中隔壁临时支护和临时仰拱时，应严格按照先上部中隔墙、右侧临时仰拱、左侧临时仰拱、下部中隔墙的顺序拆除。临时支护拆除时，应加强量测，一次性拆除长度不宜大于15m。
7 三台阶七部开挖法
7.1 在隧道开挖前严格按照设计要求及时进行超前支护，并进行注浆加固围岩，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。
7.2 机械开挖时应设有专人进行指挥，每循环开挖进尺严格按照初期支护的钢架间距确定，隧道周边部位必须预留30cm进行人工开挖。
7.3 上部弧形导坑开挖，在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土长度宜为3-5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3-1/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m。
7.4 左、右侧中台阶开挖，开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3-3.5m，左、右侧台阶错开2-3m。
7.5 各台阶分别开挖预留核心土，开挖进尺于各台阶循环进尺相一致。
7.6 隧底开挖每循环进尺长度为2-3m，开挖后及时施作初期支护和仰拱。
第三节 超前地质预报
1 超前地质预报
1.1 地质预报工作必须在隧道找顶作业结束后（高地应力区隧道应待工作面支护完成后）进行，开始工作前应观察工作面周围有无安全隐患，特别是钻孔开挖工作面附近是否存在危石。
1.2 采用钻探法预报时，钻孔作业应符合下列规定： 1.2.1 应编制技术交底或作业指导书。 1.2.2 孔口管必须安装牢固。
1.2.3 钻机使用的高压风、高压水的各种连接件应采用符合要求的高压配件，管路连接应安设牢固并经常检查。
1.2.4 钻孔时，钻机前方应安设挡板，除操作人员外其他人员禁止进入工作区域。
1.3 在可能发生突水、突泥地段，进行超前钻探时应符合下列规定：
1.3.1 当处于富水区时，超前钻探应做好钻孔突涌水处臵方案。
1.3.2 钻孔孔口必须安装安全装臵，并将孔口固定牢固，装上控制闸阀，进行耐压试验，达到要求后，方可开钻。
1.3.3 钻孔过程发生岩壁松软，掉块或钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等异常状况，立即停止钻进，查找原因,妥善处臵。
1.4采用综合超前地质预报
1.4.1采取长、中、短距离多种地质预报方法相结合、相互验证的方法进行。长距离（TSP203—150m），中距离（地质钻孔—50m），短距离（地质素描法、红外线超前探水法、地质雷达—5～30m、超前钻孔）。
1.4.2在地质素描的基础上，首先应用探测距离较远的TSP预测预报系统、50m深孔地质钻探进行前方围岩、地下水变化情况的长距离测试；其次应用红外线探测仪对前方30m范围内进行短距离的地下水定性探测；另外在不良地质段，每循环钻孔时均实施5m的超前钻孔探测，提高超前预测预报的准确度。
1.4.3深钻孔超前地质预报，探孔数量不少于4个，探孔分别位于拱顶、两拱腰。超前深钻孔一般要求：水平探孔直径不小于110mm，钻深应达到50m左右；孔位倾斜率绝对误差不应大于2.8°或孔深的5%。
第三节 支护与加固
1 小导管及管棚
1.1 施工前检查作业台架的安全性能及作业面是否安全，在施工中台架应保持稳定。
1.2 施工前应检查钻机、注浆机及配套设备的安全性能，施工过程中应确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢固。
1.3 施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测。
1.4 管棚和小导管施工作业中按作业程序和技术要求进行钻进、安装和注浆作业。
1.5 管棚作业换钻杆及超前小导管作业顶进钢管时，应指定专人指挥，防止钻杆、钢管掉落伤人。
1.6 管棚作业起吊钻杆及其它物件时，应指定专人指挥，统一口令，起吊范围内任何人不得进入。
1.7 在水压较高的隧道进行管棚钻孔作业时，应选择适合较高水压的钻孔设备，钻孔设备应采取防突水突泥冲出的反推或拴锚措施；应安装满足水压要求的带止水阀门的孔口管，孔口管应安装牢固；作业时作业人员不应站立在孔口正面，且应远离孔口。
1.8 进行管棚施工时应记录钻机钻进的各项技术参数，观察钻渣排出和孔内出水的情况，并与超前地质预报的结果核对，出现异常情况时，及时采取措施进行处理。
1.9 管棚和小导管在运输过程中应根据运输机械、洞内临时存放场地大小、各类作业台架净空限界确定运输长度。
1.10 管棚在作业平台上临时存放时，应根据平台设计载荷及安全性能确定存放数量和高度，同时要有防止滚落、滑下的防护措施。
2 帷幕注浆
2.1 注浆前必须安装流量计和压力表，严禁注浆压力超过注浆管和止浆设施的最大额定值。注浆管接头连接牢固，防止爆管伤人。
2.2 注浆过程中应安排专人对其影响范围内的围岩和结构进行观察和量测，防止因注浆压力过大引起围岩失稳和结构破坏。
2.3 注浆加固围岩或止水，每循环结束后应采取超前探孔或取芯等手段检查注浆效果，达到要求后可进行下道工序施工。
2.4 注浆作业过程中，作业人员应按规定穿戴必要的安全防护用品，并加强对注浆过程中安全监测。
3 格栅、型钢拱架
3.1钢架的材质品种和规格满足设计要求。原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
3.2严格按照设计和施工规范要求，对钢架进行加工和安装，钢架的强度、刚度和垂直度等，必须符合设计和施工规范标准。
3.3钢架制作采用型钢弯制时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，并在安装时易于人工操作，各节长度不应大于4m。
3.4钢架存放应稳固，搬运钢架应装载牢固，固定可靠，防止发生碰撞和掉落。
3.5钢架安装前检查作业面围岩稳定情况，清除危石等不安全隐患。
3.6安装钢架的操作平台或简易支架应搭设稳固，临边防护栏杆牢固，脚手板满铺。
3.7钢架节段及钢架之间应及时连接牢固，防止倾倒，钢架背后的空隙必须用喷射混凝土充填密实，严禁背后填充片石等其它材料。
3.8钢架安装完成后应及时施作锁脚锚杆（锚管），并与之连接牢固，钢架底脚严禁悬空或臵于虚渣上。
3.9当钢架侵入限界需要更换时，应采取逐榀更换，先立新钢架后拆除废钢架，严禁同时更换相邻的多榀钢架。
3.10仰拱钢架与边墙钢架应连接牢固。
3.11采用分部法开挖的隧道下部开挖后，钢架及时接长落底，严禁钢架底脚悬空以及两侧同时接长。