4 喷射混凝土
4.1 施工人员应正确佩戴劳动保护用品。
4.2 进入作业面前检查围岩稳定情况，围岩有无开裂、松动、危石等。
4.3 喷射混凝土作业台架按临时设施管理规定进行检查验收，临边防护栏杆设臵牢固，脚手板满铺；上下工作梯设臵合理、牢固；照明电应采用安全电压，其照明度应满足施工作业需要。
4.4 喷射混凝土应采用湿喷工艺，且符合设计要求。 4.5 湿喷机械各部应工况良好，压力应保持在0.2MPa左右。
4.6 喷射混凝土时严禁喷嘴前站人或通行。
4.7喷射混凝土作业过程中，应检查输料管路、管路接头等有无松动现象，防止爆管伤人。
4.8喷射混凝土作业紧跟开挖作业面，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔时间不小于3h。
4.9 喷射混凝土应密实，背后无空洞。
4.10 当发现已喷锚段的围岩有较大变形时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢架支护。情况危急时，应立即停止作业，施工人员撤离危险区。
5 中空、组合、锁脚锚杆（管）
5.1 中空、组合、锁脚锚杆（管）的材质、规格、类型、尺寸、数量必须符合设计要求，并与钢拱架进行有效连接。
5.2 施作前应检查作业面围岩稳定情况，及时清除危石等安全隐患。锚孔钻进作业时，钻机及作业平台应稳定牢靠；
钻机作业时配备辅助人员协助作业。
5.3 锚杆的设臵应沿隧道轮廓线方向，倾斜岩层应与岩面或围岩主要节理面垂直。锚杆孔角度、方向应符合设计要求。
5.4 锚杆末端安设垫板（螺母），与基面密贴，并与钢架、钢筋网连接牢固。
5.5 锚杆的存放应稳固、搬运装载要求安全可靠，防止发生碰撞和掉落。
5.6 在围岩破碎或地应力较大的地段，应采用早强砂浆锚杆或早强中空注浆锚杆，也可采取增加锚杆数量、选用高强锚杆、加大锚杆长度或直径、提高粘结材料的粘结性能等措施。
5.7 全长粘结锚杆应检查锚杆的砂浆饱满度；预应力锚杆应检查预应力施加情况。
5.8 锚杆安设完后不得随意敲击，其端部在锚固材料终凝前不得悬挂重物。
6 监控量测
6.1 隧道开工前，必须成立监控量测小组，在施工过程中应将监控量测纳入施工组织管理中，严格按照监控量测作业指导书的内容和规定进行监控量测工作。
6.2 监控量测点必须及时埋设，开挖2小时内读取初始读数，保证量测数据的准确性和数据分析的及时性。
6.3 监控量测频率：
6.3.1 按距开挖面距离确定的监控量测频率 监控量测断面开挖面距离（m） （0-1）B 监控量测频率 2次/d （1-2）B （2-5）B ﹥5B 注：B为隧道开挖宽度 1次/d 1次/2-3d 1次/7d 6.3.2 按位移速度确定的监控量测频率： 位移速度（mm/d） ﹥5 1-5 0.5-1 0.2-0.5 ﹤0.2 监控量测频率 2次/d 1次/d 1次/2-3d 1次/3d 1次/7d 6.4 当隧道净空变化速度持续大于5.0 mm/d，围岩处于急剧变形状态，应加强初期支护；水平收敛速度小于0.15 mm/d，围岩基本达到稳定；在浅埋地段以及膨胀性和挤压性围岩等情况下，应采用监控量测分析判别。
6.5 监控量测重点为隧道洞口和洞身浅埋、围岩破碎地段。洞外地表观察记录好地表开裂和变形、洞口边坡与仰坡稳定状态等情况，同时对地面建（构）筑物进行观测。
6.6 监控量测作业区域应有足够的照明,所使用的作业台架、高空升降设施等必须符合安全作业要求。
6.7 隧道穿过浅埋或偏压地段时，必须做好控制爆破设计和地表监控量测，并加强地表下沉观测和地面爆破振动观测。
6.8 在富水隧道安装量测仪器时，发现岩壁松软、掉块、水量增大等危险情况时，必须立即撤出所有人员，并采取措施后进行处理。
6.9 监控量测数据取得后，应及时进行整理和分析,总结监控量测数据的变化规律，对施工情况进行评价，指导施工生产。
7 防水施工
7.1 洞内排水通畅，路面保持平整，做到洞内无泥浆、无积水。
7.2 在有地下水排出的隧道，应设排水沟。当下坡开挖时，应根据涌水量的大小，设臵大于20%涌水量的抽水设备予以排出，并配备备用发电机和备用抽水机。
7.3 对隧道穿越涌水地段，应采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、水量、水压等，做好防排水处理措施。
7.4 对富水软弱破碎围岩段，在施工前应根据地质条件、埋深及地下水情况，选用地表注浆、超前帷幕注浆、降低地下水位等技术措施进行处理，经评估达到要求后方可开挖。
7.5 富水软弱破碎围岩隧道应建立有效的监控体系，做到先治水、后开挖。
7.6 含水砂层开挖段采用排水管或其它设施将水引排至洞外。排水时，应采取过滤措施，防止砂粒被排走引起坍塌。
7.7 施工过程中如发现浑水、携带泥沙、顶钻、高压喷水、水量增大、工作面有大量涌水时，应立即停止施工，施工人员撤离至安全地点，查找分析原因，采取措施及时进行处理。
7.8 防水板的临时存放点和铺挂防水板作业地段，须配备消防器材及防火安全警示标志。
7.9 挂设防水板前，应检查作业面支护稳定情况，喷砼基面有无变形、开裂、脱落、起壳等情况，如有应立即采取处理措施。
7.10 防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时必须设臵临时阻燃挡板，防止电火花灼伤引燃防水板。
7.11 采用热熔焊机焊接防水板时，不应有焊焦、焊穿防水板现象，防止焊机长时间停留在防水板上引起火灾。
7.12 防水板的铺挂必须牢固，防止防水板整体坠落伤人。
第四节 衬砌施工
1 衬砌施工
1.1 一般地段隧道施作衬砌应在围岩和初期支护变形稳定后进行；在浅埋、偏压、围岩松散破碎等特殊地段应及时施作衬砌。
1.2 泵送混凝土管道安设及连接应符合规定，施工过程中应经常检查其连接的可靠性、安全性及管道的稳定性。
1.3 泵送混凝土管道堵塞时，应及时停止泵送，并逐节检查确定堵塞部位，堵管处理应按操作程序进行。
1.4 衬砌混凝土浇筑时必须控制浇筑速度，并保证两侧对称浇筑。
1.5 混凝土浇筑过程中应有专人检查台车受力状况，当台车出现变形等异常情况时，作业人员应及时撤离作业平台，隐患消除后方可恢复作业。
1.6 铁路隧道二次衬砌距掌子面的距离：Ⅱ级围岩不大于200m，Ⅲ级围岩不大于120m,Ⅳ级围岩不大于90m,Ⅴ、Ⅵ级围岩不大于70m；其它隧道参照执行。
2 简易台架
2.1 简易台架使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。脚手架及工