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表2 常用垫铁规格（续） 单位：mm 斜 垫 铁 代号 X3 X4 X5 L 140 160 200 b 70 80 100 c ≥5 ≥5 ≥5 a 8 8 9 代号 P3 P4 P5 平 垫 铁 L 140 160 200 b 70 80 100 注：垫铁厚度h可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度宜不小于10 mm。 a a其余 其余 ○ 全部 全部 ○
25 hc ch LL h h25 LL bb b b a) 斜垫铁 b) 平垫铁
图1 垫铁
5.2.4 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。垫铁组的高度宜为30 mm～70 mm。
5.2.5 垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。 5.2.6 若采用压浆法或座浆法放置垫铁，放置方法应符合附录B的规定。 5.2.7 机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求：
a）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10 mm～30 mm；
b）地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓；
c）机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；
d）配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角α应不大于3°（见图2）。 5.2.8 机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：
a）用0.25 kg或0.5 kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；
b）用0.05 mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。
5.2.9 垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座之间不得焊接。 5.2.10 安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 5.3 无垫铁安装
5.3.1 机器采用无垫铁安装时，应根据机器质量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉位置和数量，安装方法参见附录C。
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α α
图2 斜垫铁放置位置示意
5.3.2 当机器底座上设有安装用调整螺钉时，应符合下列要求：
a）支持调整螺钉用的支承板放置后，其顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，且与基础接触面积不小于50%，相邻支承板的顶面标高偏差宜小于±5 mm； b）调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径；
c）作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度，应小于螺栓直径。
5.3.3 二次灌浆的要求，应符合本规范5.6条的规定；二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方允许松掉临时垫铁、小型千斤顶或顶丝，取出临时支撑件，同时复测水平度，并将空洞填实。 5.4 地脚螺栓
5.4.1 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
a）地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂； b）地脚螺栓在预留孔中应垂直；
c）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm； d）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距； e）螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。
5.4.2 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩数值参见附录A的规定。
5.4.3 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求：
a）地脚螺栓的光杆部分及锚板，应刷防锈漆；
b）用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应定位焊固定或采取其他防松措施； c）当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。 5.4.4 预埋的地脚螺栓应符合下列要求：
a）地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图纸的要求；
b）地脚螺栓露出基础部分应垂直，机器底座套入地脚螺栓孔后应有调整余量，每个地脚螺栓均不
得有卡涩现象。
5.5 就位、找平及找正
5.5.1 机器安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%。
5.5.2 机器就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合表3的规定。
5.5.3 机器安装基准的选择和水平度的允许偏差应符合机器技术文件的规定。无规定时，横向水平度的允许偏差为0.10 mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05 mm/m。机器找平时，不应用松紧地脚（支脚）螺栓来调整机器水平。
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表3 定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差 单位：mm 允 许 偏 差 项 目 平 面 位 置 与其他设备无机械联系 与其他设备有机械联系 ±5 ±2 标 高 ±5 ±1 5.5.4 机器找平及找正时，安装基准测量点应在下列部位中选择： a）机体上水平或铅垂方向的主要加工面； b）支承滑动部件的导向面；
c）转动部件的轴颈或外露轴的表面； d）联轴器的端面及外圆周面；
e）机器上加工精度较高的表面。
5.5.5 当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列规定：
a）宜选用直径为0.35 mm～0.5 mm的整根钢丝； b）两端应用滑轮支撑在同一标高面上；
c）钢丝直径与重锤质量的选配及钢丝自重下垂度应符合附录D的规定。 5.6 灌浆
5.6.1 一次灌浆工作，应在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24 h内进行。
5.6.2 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。 5.6.3 带锚板的地脚螺栓孔，应按图3的要求进行浇灌：
a）锚板应与基础底面平行并紧密接触，保证砂浆不外流和地脚螺栓垂直； b）填充砂应干燥。
1 2 10 3 4 100 5 6 7 100 8 9 1－地脚螺栓；2－螺母、垫圈；3－底座；4－垫铁组；5－砂浆层；6－预留孔；
7－基础；8－砂填充层；9－锚板；10－二次灌浆层
图3 带锚板地脚螺栓孔浇灌
5.6.4 与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。 5.6.5 二次灌浆层的高度宜为30 mm～70 mm。
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5.6.6 二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2 h，灌浆前1 h应吸干积水。当环境温度低于5 ℃时，灌浆层应采取保温或防冻措施。
5.6.7 二次灌浆前应按图4所示安设外模板，图中c值应不小于60 mm，h值应不小于10 mm。
c 3 4 5 6 7 8 9 2 h 1 10
1－基础；2－底座底面；3－螺母；4－垫圈；5－灌浆层斜面；6－灌浆层；
7－成对斜垫铁；8－外模板；9－平垫铁；10－地脚螺栓
图 4 地脚螺栓、垫铁和灌浆
5.6.8 二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。
5.6.9 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，宜为细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆用的混凝土及水泥砂浆的配合比参见附录E。
5.6.10 采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土进行二次灌浆，应在施工前对原材料进行复检和配合比试验。对无垫铁安装，应在二次灌浆时同时制备一组试块。
5.6.11 若要求混凝土早强，可在混凝土内掺入早强剂，早强剂的配合比参见附录E。 5.6.12 灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。 5.7 转子轴对中
5.7.1 无间隔轴的联轴器调整两轴对中时，应符合下列要求：
a）转子轴的对中调整宜采用双表找正法和多表找正法； b）表的量程和精度等级应满足对中找正的要求； c）表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求； d）两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。
5.7.2 有间隔轴的联轴器调整两轴对中时，除符合本规范5.7.1条规定外，尚应符合下列要求：
a）转子轴的对中调整也可采用单表找正法；
b）计算调整量时应考虑找正架自身挠度对表值的影响。 5.7.3 对中偏差的计算方法见附录F的规定。
5.7.4 转子轴对中调整、同心度测量及平面度测量等可采用激光找正，找正方法参见附录G。当采用激光找正法时，应符合下列要求：
a）激光发生器、探测器等测量系统元件的安装应稳固；
b）预置输入显示器的基本技术参数，应符合机器技术文件的要求；
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c）转子轴对中调整宜采用三点法（0°、90°和270°），如果机器转子盘车受到限制，不能转动180°时，可采用任意三点法找正，轴转动角度至少为2个20°； d）读数之前应先粗调整，使激光束完全射入靶区；
e）应先调整垂直位移，后调整水平位移，并保证激光束始终全部射入靶区； f）找正过程中，应避免环境因素变化产生的影响； g）应避免激光束直射入眼睛。
6 清洗与装配
6.1 一般规定
6.1.1 整体供货的机器，若需要解体检查和清洗，应符合下列要求：
a）审阅机器的装配图、零、部件图和说明书，了解机器拆卸解体和装配的技术要求，填写审图记
录；
b）机器拆卸解体，应按照技术文件规定的方法和步骤进行，并正确使用各种工具；
c）在拆卸过程中，应及时测量拆卸件与有关零、部件的相对位置、尺寸和配合间隙，并做出相应的标识和记录；
d）拆卸的零、部件应分类、标识和妥善保管；
e）拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，应按技术文件的规定进行装配，并符合技术文件的要
求。
6.1.2 对机器设备进行现场组装时，应符合以下要求：
a）了解机器结构，对机器内部和需要装配的零、部件、配合面和滑动面，进行清洗处理和外观检查，并复查其配合尺寸、相关精度；
b）对机器和零、部件上的油、气孔，应进行彻底的清洗和吹扫，直至无任何异物为止； c）装配应按照技术文件规定的方法和步骤进行，并填写装配记录；
d）重要机器在封闭前，应进行相关方检查确认，合格后，方可进行机器封闭，并填写检查确认报
告。
6.1.3 机器及零、部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈，常用除锈方法及质量要求参见附录H。清洗零、部件用的清洗液配方和选择参见附录I。
6.1.4 用低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必须及时进行干燥处理，彻底清除水分，并应涂润滑油或润滑脂防锈。精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗。
6.1.5 机器设备加工表面的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。
6.1.6 在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件应进行脱脂，常用脱脂剂参见附录J，脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。
6.1.7 机器组装时，各个固定接合面应平整、清洁且无翘曲、铁锈、毛刺等，接合面组装后应用0.05 mm的塞尺检查，插入深度应小于20 mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定接合面用0.03 mm的塞尺检查，应不能插入。
6.1.8 在高于200 ℃或具有其他特殊要求条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂，常用防咬合剂参见附录K。 6.2 螺栓、键、定位销装配
6.2.1 装配螺栓时，应符合下列要求：
a）紧固时，不宜使用活扳手，不得使用打击法；
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