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表24 法兰平行度、同轴度允许偏差 机器转速 Vr r/min Vr＜3 000 3 000＜Vr≤6 000 Vr＞6 000 注：D0为法兰外径，mm。 平行度 mm ≤D0/1 000 ≤0.15 ≤0.10 同轴度 mm 全部螺栓顺利穿入 ≤0.50 ≤0.20 b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；
c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：
1）转速大于6 000 r/min的机器，位移应不超过0.02 mm； 2）转速小于或等于6 000 r/min的机器，位移应不超过0.05 mm。
7.4.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。
8 试运转
8.1 条件及准备
8.1.1 机器试运转应具备下列条件：
a）主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料应齐全； b）与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成；
c）保温、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；
d）与试运转有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束； e）参加试运转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程； f）现场环境应符合机器试运转要求。 8.1.2 试运转前应做下列准备工作：
a）编制审定试运转方案；
b）准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等； c）布置必要的消防设施和安全防护设施及用具； d）机器入口处按规定装设过滤网（器）； e）按设计文件要求加注试运转用润滑油（脂）。 8.2 附属设备的试运转
8.2.1 仪表控制及监视系统调整实验，包括：
a）仪表元件的检验和试验； b）仪表联锁试验； c）仪表与电气的联锁试验。
8.2.2 电气及其操作控制系统调整试验，包括：
a）空开模拟试验； b）热元件保护试验； c）联锁试验； d）电机试运转。
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8.2.3 附属机器设备试运转，包括：
a）水、气、汽、油等系统检查、调试；
b）机器试运转和电气、仪表操作控制系统联合调整试验。
8.2.4 各附属系统试运转的验收标准，应符合机器技术文件规定和设计文件的要求。 8.3 单机试运转
8.3.1 单机试运转的目的是检查机器设备和电气、仪表的性能与制造及安装质量。
8.3.2 机器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定或设计文件的要求。机器设备的单机试运转时间宜为2 h。
8.3.3 机器单机试运转所采用的介质，应根据设计文件及实际条件决定。若无特殊规定，宜以水、空气或氮气为介质。选用试运转介质时，应符合下列要求：
a）以水为介质进行试运转所需的功率不得超过额定数值；
b）以空气或氮气为介质进行试运转时，所需的功率和压缩后的温升不得超过额定数值； c）若超过额定数值时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。 8.3.4 机器启动前，应符合下列要求：
a）按本规范8.2条规定，附属设备试运行合格； b）排气或排污完毕；
c）有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压应达到设计文件要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求； d）盘车灵活，无异常。
8.3.5 在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。与机器连接的高温或低温管道的螺栓必须进行热紧或冷紧。 8.3.6 试运转过程中应符合下列要求并作出记录：
a）检查各主要部位温度和各系统压力等参数，应在规定范围内；
b）振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定，离心式机器应符合表25的规定；
表25 离心式机器轴承处的振动值 转速 Vr r/min 轴承处的双向振幅 mm ≤0.18 ≤0.15 ≤0.12 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.06 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.02 Vr≤375 375＜Vr≤600 600＜Vr≤750 750＜Vr≤1 000 1 000＜Vr≤1 500 1 500＜Vr≤3 000 3 000＜Vr≤6 000 6 000＜Vr≤12 000 Vr＞12 000 注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。 c）齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无异常噪声、声响和磨损； d）传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；
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e）轴承温度应符合机器的技术文件或设计文件的规定；若无规定，滚动轴承的温升应不超过40 ℃，其最高温度应不超过80 ℃；滑动轴承的温升应不超过35 ℃，其最高温度应不超过70 ℃； f）润滑、密封、液压、气（汽）动、冷却等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象； g）检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值； h）各种仪表应工作正常； g）机器各紧固部位无松动现象。
8.3.7 单机试运转结束后，应及时完成下列工作：
a）断开电源及其他动力来源；
b）卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水或排污； c）检查各紧固部件；
d）拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装； e）低温机泵用水试运转结束后，必须进行干燥处理； f）检查机器设备单机试运转系统各阀门开关，应在规定状态； g）整理试运转的各项记录。
8.3.8 对不适宜单机试运转的机器，可在装置联运时考核其性能和安装质量。
9 交工文件
9.1 工程合同对交工文件无规定时，交工文件应符合SH 3503规定。 9.2 工程交工时，应具备下列技术资料：
a）机器设备开箱检验记录；
b）在安装中经修改的零、部件图或说明； c）设计变更的有关文件； d）材料的质量证明文件； e）隐蔽工程施工记录； f）机器设备安装记录；
g）灌浆所用混凝土的配合比和强度试验报告； h）试运转记录；
i）重大问题及其处理的文件；
j）其他有关资料，包括机器或零、部件的受损或缺陷修复报告。
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附录A （资料性附录）
地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力值
A.1 Q235B钢地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力应符合表A.1的规定。
表A.1 地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力
螺栓直径 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M36 M42 M48 M56 M64 力矩 N2m 25～30 60～70 130～140 230～240 340～350 450～470 800～820 1 200～1 300 1 900～1 950 3 000～3 100 4 400～4 600 轴向拉力 N 9000 15 000 25 000 35 000 4 8000 55 000 85 000 115 000 160 000 250 000 300 000 A.2 其他材料的地脚螺栓，可根据材料的许用应力计算拧紧力矩及轴向力值。
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附录B （规范性附录） 压浆法与座浆法放置垫铁规则
B.1 压浆法放置垫铁
B.1.1 基础验收合格后，将基础表面处理干净，并在基础上标出垫铁位置，在该位置上凿出比垫铁长宽略大的方坑，然后用水冲洗干净。
B.1.2 用几组临时垫铁(顶丝或千斤顶)支承机器并经找平、找正合格后，对地脚螺栓预留孔进行灌浆。 B.1.3 待混凝土达到设计强度的75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。 B.1.4 在放置正式垫铁组位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的垫铁组放在砂浆上。然后，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。压浆法放置垫铁用M5水泥砂浆，其配比应符合表B.1的规定。
表B.1 水泥砂浆配比 水 0.4 a水泥 a 2 砂子 b 2 备 注 质量比 水泥标号42.5。 砂子粒径0.4～0.5，mm。 b B.1.5 垫铁四周的砂浆抹成45°的光坡后进行养护。
B.1.6 当水泥砂浆达到设计强度的75%以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。 B.2 座浆法放置垫铁
B.2.1 机器就位之前，在放置正式垫铁组位置凿出比垫铁长宽略大的方坑，然后先用水冲净放置垫铁组位置的基础表面，并清除积水。
B.2.2 在放置垫铁位置上堆放砂浆，然后放上垫铁组（见图B.1），使其顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，顶面标高与机器底面实际安装标高相符，允许偏差为±2 mm； B.2.3 将垫铁四周的砂浆抹成45°光坡后进行养护。
B.2.4 当达到设计强度的75%以上时，再将机器就位，并用垫铁组调平。
2 30～40 3 ＞ 50 1 ＞30 ＞50 1－基础；2－垫铁；3－水泥砂浆
图B.1 垫铁放置方法
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