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b）螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验；
c）有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢
制螺栓加热温度不得超过400 ℃；
d）螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2个～4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露；
e）有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之内；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。
6.2.2 不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部位涂抹润滑剂。 6.2.3 有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定：
a）应利用专门装配工具中的扭力扳手、电动或气动扳手等，直接测得数值； b）测量螺栓拧紧后伸长的长度Lm（见图5）应按公式（2）计算；
+LmL?LLm=Ss?P0 O?????????????????????（2） CL L
Ls Lm
图5 伸长后的螺栓
c）对于大直径螺栓，可采用液压拉伸法或加热法，螺栓伸长后的长度可按公式（3）计算；
Lm=Ls+P0（
L
11?）?????????????????（3） CL CF LFd）多拧进螺母角度达到预紧数值（见图6）其多拧进的角度值按公式（4）计算。
??θ
上列式中：
360P0???????????????????????（4） tCLLm——螺栓伸长后的长度，mm； Ls——螺栓的原始长度，mm；
P0——预紧力为设计或技术文件中要求的值，N； CL——螺栓刚度，可按本规范附录M的规定计算，N/mm； CF——被连接件刚度，可按本规范附录M的规定计算，N/mm； θ——多拧进的角度值，°； t——螺距，mm。
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1 θθ 1－刻度线
图6 螺母多拧进角度示意
6.2.4 装配精制螺栓和高强螺栓前，应按设计文件要求检验螺栓孔直径的尺寸和加工精度，并检查处理被连接件的接合面，保持接合面干燥。
6.2.5 高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计文件要求，并按公式（5）计算。
M=K（P+△P）d???????????????????（5）
式中：
M——终拧扭矩值，N2m； K——扭矩系数，可取0.11～0.15； P——设计预拉力，kN；
△P——预紧力损失值，宜为预拉力值的5%～10%，kN； d——螺栓公称直径，mm。
6.2.6 现场配制的各类型键，应符合JB/T 5994规定的尺寸和精度。键用材料的抗拉强度不应小于588 MPa。
6.2.7 键的装配应符合下列要求：
a）检查键与键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸，且键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛
刺；
b）普通平键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触； c）普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触；
d）切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后，相互位
置应采用销固定；
e）机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内，导向键与机器上键槽的配合间隙，应符合机器技术文件的要求。
6.2.8 装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按GB/T 1184的对称度公差7级～9级选取。 6.2.9 销的装配应符合下列要求：
a）检查销的形式和规格，应符合设计及机器技术文件的规定； b）有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销；
c）装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入，销孔的位置应正确； d）对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合机器技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的50%～75%；
e）装配中当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在机器的
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几何精度符合要求或空负荷运转试验合格后进行。
6.3 过盈配合件装配
6.3.1 装配前应测量孔和轴配合部分两端及中间的直径，根据实测的平均过盈数值，可按附录M选择适当的装配方法。
6.3.2 在常温下压装或打入的配合件，应先在配合面上涂一薄层润滑剂。装配时，作用力应均匀，不得直接击打装配件。
6.3.3 当采用温差法装配机器零、部件时，热装的最小间隙，可按表4选取，并应符合下列要求：
a）加热包容件时，加热应均匀，不得产生局部过热，加热温度可按公式（6）计算，并符合下列规定：
1）未经热处理的装配件，加热温度应小于400 ℃； 2）经过热处理的装配件，加热温度应小于回火温度；
?+?σσ? ???????????????????（6） T? max00?TH Hα ?2?dd 式中：
T——包容件的加热温度或被包容件的冷却温度，℃； σ
max——实际测量的最大过盈值，mm；
σ0——装配时所需的最小间隙，mm；
α——包容件的加热线膨胀系数或被包容件的冷却线膨胀系数，可按本规范表5选取，1/℃； d——配合直径，mm； TH——环境温度，℃。
表4 冷、热装配的最小间隙 单位：mm 配合直径d 最小间隙σ0 配合直径d 最小间隙σ0 ≤3 0.003 80～120 0.069 3～6 0.006 120～180 0.079 6～10 0.010 180～250 0.090 10～18 0.018 250～315 0.101 18～30 0.030 315～400 0.111 30～50 0.050 400～500 0.123 50～80 0.059 — — 表5 线膨胀系数α 单位：1/℃
材 料 碳钢、低合金钢、合金结构钢 灰口铸铁 可锻铸铁 非合金球墨铸铁 青铜 黄铜 铝合金 镁合金 加 热 11310-6 10310-6 10310-6 10310-6 17310-6 18310-6 21310-6 25.5310-6 冷 却 8.5310-6 8310-6 8310-6 8310-6 15310-6 16310-6 20310-6 25310-6 b）在标准大气压下，常用冷却剂及其冷却温度应符合下列规定：
1）干冰加酒精加丙酮冷却温度可为－75 ℃； 2）液氨冷却温度可为－120 ℃；
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3）液氮冷却温度可达－195 ℃。
6.3.4 温差法装配时，应按机器技术文件规定检查装配件的相互位置及相对尺寸。加热或冷却均不得使其温度变化过快。
6.3.5 温差法装配时，应采取措施防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤。 6.4 滚动轴承装配
6.4.1 装配滚动轴承前，应测量轴承与配合件的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适宜的方法清洗洁净；装配的轴承应无损伤、无锈蚀、转动灵活及无异常声响。
6.4.2 滚动轴承的装配方法，应根据轴承的结构、尺寸大小和轴承件的配合性质而定，装配时的压力应直接均匀地作用到轴承座圈的端面上，不能通过滚动体传递压力，装配宜采用专用胎具。 6.4.3 采用压入法往轴上装配轴承时，胎具应顶在轴承内圈上；往孔内装配时，胎具应顶在轴承外圈上；同时往轴与孔上装配时，胎具应同时压紧轴承内外圈。
6.4.4 用温差法装配轴承时，可用机械油加热或工频感应加热（电加热）以及冷却轴承的方法，加热温度宜在100 ℃～120 ℃范围之内；被冷却温度不得低于－80 ℃。对于塑料珠架轴承，其加热温度不得超过100 ℃。
6.4.5 承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力轴承与轴肩的间隙不得大于0.05 mm，其他轴承的间隙宜不大于0.10 mm。轴承压盖和垫圈应平整。当技术文件有规定时，可按规定留出间隙。若无要求，可根据轴承标准中给出的轴向游隙，留出间隙。 6.4.6 装配径向间隙不可调，且轴向位移是以两端盖限定的滚动轴承，轴承外圈和轴承盖间间隙c（图7）应符合制造厂技术文件规定。当技术文件无规定时，留出间隙可取0.20mm～0.40mm。当温差变化较大或两轴承中心距L大于500 mm时，其留出间隙可按公式（7）计算。
c=α
式中：
c——轴承外圈与轴承端盖间的间隙，mm； α——轴的线膨胀系数，宜取α为12310L——两轴承间的距离，mm；
△t——轴与壳体（轴承体）的温差，可取10 ℃～15 ℃。
－６
2L2△t+0.15?????????????????????（7）
，1/℃；
cc 图7 轴承装配间隙
L L 6.4.7 滚动轴承装在剖分式轴承座或对开式箱体上时，轴承盖与底座的接合面应贴合，轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内，与轴承盖在对称中心线90°范围内应均匀接触，并应采用0.03 mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。轴承外圈与轴承或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。
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各半圆孔的修帮尺寸应符合表6的规定。
表6 滚动轴承装配修帮尺寸 单位：mm 轴承外径 D D≤120 120＜D≤260 260＜D≤400 bmax 0.10 0.15 0.20 hmax 10 15 h h b b 简 图 20 ＞400 0.25 30 6.4.8 单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承的轴向游隙应按表7调整；双列圆锥滚子轴承在装配时，应检查其轴向游隙，并符合表8的要求。
表7 滚动轴承的游隙 单位：mm 向心推力轴承 轴承内径 d 轻系列 d≤30 30＜d≤50 50＜d≤80 80＜d≤120 120＜d≤150 150＜d≤180 180＜d≤200 200＜d≤280 0.02～0.06 0.03～0.09 0.04～0.10 0.05～0.12 0.06～0.15 0.07～0.18 0.09～0.20 － 中及重系列 0.03～0.09 0.04～0.10 0.05～0.12 0.06～0.15 0.07～0.18 0.08～0.20 0.10～0.22 － 轻系列 0.03～0.10 0.04～0.11 0.05～0.13 0.06～0.15 0.07～0.18 0.09～0.20 0.12～0.22 0.18～0.30 单列圆锥滚子轴承 轻宽、中及中宽系列 0.04～0.11 0.05～0.13 0.06～0.15 0.07～0.18 0.08～0.20 0.10～0.22 0.14～0.24 0.18～0.30 双向推力球轴承 轻系列 0.03～0.08 0.04～0.10 0.05～0.12 0.06～0.15 － － － － 中及重系列 0.05～0.11 0.06～0.12 0.07～0.14 0.10～0.18 － － － － 表8 双列圆锥滚子轴承的轴向游隙
内、外圈温度差 ℃ 轴承内径 d mm ＜25 轴向游隙 mm 0.01～0.20 0.15～0.25 0.20～0.30 0.30～0.40 0.40～0.50 0.30～0.40 0.40～0.50 0.50～0.60 0.70～0.80 0.90～1.00 25～30 d≤80 80＜d≤180 180＜d≤225 225＜d≤315 315＜d≤560 6.4.9 向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。当采用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注65%～80%空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。单列向心轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或机器设备技术文件的规定执行。
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