SH/T 3538－2006
附录C （资料性附录） 无垫铁安装
C.1 机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承担的安装方法，称为无垫铁安装。 C.2 无垫铁安装方法是利用临时垫铁组、小型千斤顶或机器上已有的安装用顶丝来找平机器。 C.3 用微胀混凝土（或无收缩水泥砂浆）灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，取出千斤顶或临时垫铁填实空洞，或者松掉顶丝，并复测水平度。
C.4 无垫铁安装有调整方便、稳定性好及没有垫铁腐蚀等优点，但二次灌浆工作较烦琐。 C.5 无垫铁安装的两种常见形式（见图C.1）。
C.6 无垫铁安装，适用于底座底面较平整的机器。对于转速较高负荷较大的机器，二次灌浆层部分宜采用捣浆的方法。对于一般机器可采用灌注的方法。
33 44 22 55 11
1－基础；2－二次灌浆层；3－设备底座；4－千斤顶（垫铁）；5－模板
a）临时支撑形式
66 5 5 44 3 3 2 2 1 1
1－基础；2－垫板；3－二次灌浆层；4－固定螺母；5－机器底座；6－顶丝
b）调整顶丝形式 图C.1 无垫铁安装的两种形式
36
SH/T 3538－2006
附录D （规范性附录）
钢丝直径与重锤重量的选配及钢丝自重下垂度
D.1 重锤质量和钢丝直径宜按表D.1选配的选择或按公式（式D.1）近似计算。
P=756.168d2??????????????????（式D.1）
式中：
P——水平拉力，N； d——钢丝直径，mm。
表D.1 钢丝直径与重锤重量的选配 钢丝直径 mm 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 重锤拉力 N 69.5 94.5 123.4 156.2 192.9 D.2 钢丝绳两端应用滑轮支撑在同一标高面上。
D.3 测量点处钢丝下垂度应按表D.2查取或按公式（式D.2）近似计算。
fμ=40L1L2 ????????????????????（式D.2）
式中：
fμ——下垂度，μm；
L1、L2——由两支点分别至测量点处的距离，m。
表D.2 钢丝自重下垂度
从测量点到较近线架间的距离 m 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 40 46 52 58 64 70 74 78 82 86 90 55 64 73 82 91 100 108 116 124 132 140 70 82 94 106 118 130 142 154 166 178 190 85 100 115 130 145 160 173 186 199 212 225 100 118 136 154 172 190 204 218 232 246 260 4 4.5 5 5.5 6 两线架间的距离 m 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 钢丝下垂度 μm 110 130 150 170 190 210 225 240 255 270 285 120 142 164 186 208 230 246 262 278 294 310 130 153 179 199 222 245 263 281 299 317 335 140 164 188 212 236 260 280 300 320 340 360 145 170 195 220 245 270 292 314 336 358 380 150 176 202 228 254 280 304 328 352 376 400 155 182 209 236 263 290 315 340 365 390 415 160 188 216 244 272 300 325 352 378 404 430 37
SH/T 3538－2006
表D.2 钢丝自重下垂度（续）
从测量点到较近线架间的距离 m 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5.0 92 94 96 98 100 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 145 150 155 160 165 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 198 206 214 222 230 232 234 236 238 240 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 236 247 258 269 280 286 292 298 304 310 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 274 288 302 316 330 340 350 360 370 380 384 388 392 396 400 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 301 317 333 349 365 377 389 401 413 425 433 441 449 457 465 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 4 4.5 5 5.5 6 两线架间的距离 m 6.5 7 钢丝下垂度 μm 328 346 364 382 365 414 428 442 456 470 482 494 506 518 530 534 538 542 546 550 — — — — — — — — — — — — — — — 354 373 392 411 430 445 480 475 490 505 519 533 547 561 575 583 591 599 607 615 — — — — — — — — — — — — — — — 380 400 420 440 460 476 492 508 524 540 556 572 588 604 620 632 644 656 668 680 684 688 692 696 700 — — — — — — — — — — 401 422 443 464 485 503 521 539 557 575 592 609 626 643 660 673 686 696 712 725 733 741 749 757 765 — — — — — — — — — — 422 444 466 488 510 530 550 570 590 610 628 646 664 682 700 714 728 742 756 770 782 794 806 818 830 836 842 848 854 860 — — — — — 438 461 484 507 530 551 572 593 614 635 654 673 692 711 730 746 762 778 794 810 824 838 852 866 880 888 896 904 912 920 — — — — — 454 478 502 526 550 572 594 615 638 660 680 700 720 740 760 778 796 814 832 850 866 882 898 914 930 940 950 960 970 980 984 988 992 996 1 000 7.5 8 8.5 9 9.5 10
38
SH/T 3538－2006
附录E （资料性附录）
灌浆用混凝土配合比及有关资料
E.1 普通混凝土配合比应符合表E.1的规定。
表E.1 普通混凝土配合比 单位：kg 每立方米混凝土 混凝土标号 水 192 191 203 C20 202 185 184 C30 204 185 普通硅酸盐水泥 a 315（32.5号水泥） 262（42.5号水泥） 390（32.5号水泥） 326（42.5号水泥） 356（32.5号水泥） 297（42.5号水泥） 434（42.5号水泥） 394（42.5号水泥） 砂子 665 702 659 714 716 754 625 686 石子 1 238 1 247 1 166 1 167 1 164 1 176 1 163 1 166 C15 注1：石子的粒径为5～15，mm；砂子的粒径为0.4～0.45，mm。 a 在浇注后10 h～12 h开始养护，养护时间不少于7d。 E.2 无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比按表E.2的规定配置。
表E.2 无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比
配合比 kg 水 无收缩混凝土 a 微膨胀混凝土 b 0.4 0.4 水泥 1（42.5号硅酸盐水泥） 1（42.5号矾土水泥） 砂子 2 0.71 石子 — 2.03 其他 铝粉0.0004 石膏0.02 白矾0.02 实验性能 尺寸变化率 0.7/10 000收缩 0.4/10 000膨胀 强度 MPa 40 30 项 目 注1：砂子粒径0.4～0.45，mm；石子粒径5～15，mm。 注2：表中的用水量是指混凝土用干燥砂子的情况下的用水量。 a 无收缩混凝土搅拌好后，停放时间应不大于1 h。 b 微膨胀混凝土搅拌好后，停放时间应不大于0.5 h。 E.3 混凝土强度增长率见图E.1。
39
SH/T 3538－2006
d
28
环境温度1℃ 环境温度 1℃ 5℃ 5℃ 10℃ 10℃ 15℃ 15℃ 20℃ 20℃ 15
10 7 5 3
25℃ 25℃ 30℃ 30℃35℃ 35℃ 0 20 40 60 80 100 %
图E.1 混凝土强度增长率
E.4 混凝土早强剂配比应符合表E.3的规定。
表E.3 混凝土早强剂配比 类 别 1 2 早强剂名称 三乙醇胺 三异丙醇胺 硫酸亚铁 硫酸钠 亚硝酸钠 三乙醇胺 4 氯化钠 亚硝酸钠 注1：常温是指15 ℃～17 ℃。 注2：以上配比在有钢筋的情况下也可以使用。 a 掺量 a % 0.05 0.03 0.5 0.5～1.5 1.0 0.05 0.3～0.5 1～2 适用范围 常温硬化 常温硬化 效 果 3 d～5 d可达到设计强度70% 5 d～7 d可达到设计强度70% 在－5 ℃条件下，28 d可达到设计强度70% 在－10 ℃条件下，1月～2月可达到设计强度70% 3 低温硬化 低温硬化 与水泥质量比。 40