第一章：原、燃料配料及炉料校正 一、原料的管理
1、 入炉的各种原、燃料（烧结矿、焦碳、焦丁、酸性料等）在入炉前，工长应首先取得分析资料，做到无分析炉料不入炉；
2、 值班工长应经常检查原、燃料质量、筛分状况及仓上储存量，每班不低于2次，发现问题应及时处理并向调度反映； 二、入炉原料粒度要求：
矿石（烧结、球团、原矿）：5——40mm（＜5 mm含量 ≤5%） 焦碳：20——80mm 碎铁：20——200mm 焦丁：10——25mm 三、 炉料校正
1、炉料校正必须根据原燃料成分的变化情况，并参照当时渣铁成分、炉况发展趋势和日常定量调剂量来进行；
2、校正炉料时，一般保持矿石批重不变，而变更焦碳批重； 3、下列情况下，应及时校正：
3.1 综合品位波动大于1%时须校正焦碳负荷； 3.2 焦碳固定炭（灰分）波动1%以上时须校正焦碳负荷，焦碳水分波动1.5%以上时，须校正焦碳负荷；
3.3 烧结矿、焦碳含硫波动0.2%时，须校正焦碳负荷； 3.4 烧结矿中FeO升高1.5%时，应减轻焦碳负荷；
3.5矿石性能（还原和软化温度）及焦碳的物理化学性能变化
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时应调整焦碳负荷；
3.6炉温超过正常范围时应调整焦碳负荷；
3.7热风炉发生故障影响风温时，应减轻焦碳负荷； 3.8炉况需要长时间采取疏松边缘装料制度时，应减轻焦碳负荷；
4、校正炉料或变料时，值班工长应通知上料工，并检查执行情况；
第二章：高炉操作制度 一、装料制度（上部调剂） 1、目的
既要保持高炉顺行，又要充分利用煤气的热能和化学能，操作人员应灵活运用上部调剂，并与下部调剂相辅相成；
2、方法：
主要包括料线、批重、料制。
2.1料线：指大钟开启下沿到料面的距离。料线在碰撞点以上，降低料线会加重边缘，提高料线会加重中心；
2.2 批重：每批料中矿石的重量叫批重；缩小批重加重边缘，扩大批重加重中心；
2.3 料制：是指装矿石和焦碳入炉的先后顺序，先矿后焦是正装，先焦后矿是倒装，正装加重边缘，倒装加重中心；在料线不变的情况下，从加重边缘到加重中心的排列顺序如下：正同装 → 正分装 → 混同装 → 倒分装 → 倒同装 → 双装
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★：双装利用料层较厚的特点，有促进煤气均匀稳定的作用，也有堵塞中心气流的作用。
3、 装料制度需注意的问题：
3.1 不同种类的矿石对布料的影响与矿石的粒度和堆比重等因素有关，当装料制度不变时，原则上小块矿石加重边缘，大块矿石加重中心；片状加重边缘，粒状加重中心；堆比重大、散沙性小的矿石加重边缘，反之亦反；
3.2装料制度要确保以中心煤气流为主的两条煤气通道。 3.3禁止长期使用剧烈发展边缘的装料制度；
3.4正常情况下执行既定的装料制度，装料制度应力求稳定。短时间的装料制度的调剂，由值班工长决定，但不超过本班料批数的30%；
3.5两根探尺偏差在250mm以上时，应按指示最小的探尺上料（高料位），并采取有效措施纠正偏料，应严格防止炉内装料过满；
3.6严禁深料线作业，炉顶温度不得超过350℃；
3.7对于炉顶温度的控制要参照干式除尘煤气入口温度，干式除尘入口温度一般控制在100—230℃为宜，当煤气入口温度低于90℃或高于280℃，仍不能放料压顶温或采取其他有效措施时，应采取切煤气措施，当干除尘煤气入口温度达到正常值后，方可联系引煤气；
3.8因设备故障或其他原因造成亏料，并估计在20分钟内不能正常上料时，应根据料线深浅和炉顶温度，适当控制风量，适量补
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加净焦；确实不能上料，减风至最低或休风。
二、送风制度（下部调剂） 1、目的
下部调剂的目的在于保证高炉合理的初始煤气流分布、活跃均匀而稳定的炉缸工作、充沛而稳定的炉温。
2、风量调剂
2.1在各种条件许可的情况下，应尽量采用全风（全风概念是：风机达到额定电流）操作并力求稳定；
2.2下列情况下应加风量： A、减风原因已经消除时；
B、风机达未达到额定电流，而按高炉进程有加风的可能时； C、短期休风后送风，应尽快恢复到正常水平。 2.3下列情况下应减风量：
A、连续两小时下料批数超过正常时（正常情况下，每两小时下料批数相差不超过2批，班下料批数不超规定批数的±4批）；注：当采取其它措施能使料速减慢达到正常时（如：加风温等），可不减风。
B、风压超过正常，炉况难行时； C、出现管道、连续崩料时；
D、炉子剧冷、风压锐降时，减风时，为防止风口灌渣，减风要慢并设专人观察风口；
E、料线过深或长时间亏料，估计半小时赶不上料线或炉顶温
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度过高时；
F、出铁严重晚点、铁口过浅、渣铁严重出不净时； G、因原、燃料紧张或上料系统发生故障，不能上料时； H、炉料含粉率明显增加时；
I、因一切原因造成高炉不能正常生产，有减风必要时； 2.4在下列情况下，可用放风阀放风，放风时应注意防止风口灌渣：
A、出铁失常时；
B、处理悬料、管道、偏料等时；
C、高炉发生突发性事故影响正常生产时； 3、风温调剂
正常情况下，高炉操作应尽量使用全风温操作，特殊情况下可降风温操作：
3.1 风温过高，对送风设备产生威胁时； 3.2因炉温上升幅度较大造成高炉难行时；
3.3特殊炉况恢复时期，炉温过高，调整负荷下达还早时； 3.4减风温时，一次减风温幅度可以较大，加风温时要视炉况掌握好幅度，风温低于900℃时加风温幅度可大些，但一般不宜超40℃，每次相临两次加风温间隔不低于20分钟；
3.5在降风温时应注意防止炉温急剧下滑而产生炉凉现象，在高炉能够正常接受风温时，应尽快把风温用全。
★下部调剂顺序为：氧量 → 煤量 → 风温 → 风量
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