1.5增大铁口角度出铁。 2、出铁失常的预防和处理
2.1事先作好预防工作 当铁口过浅或烧铁口时，出铁前工长应根据铁口情况酌情减风，并组织炉前作好各种准备，防止跑大流及铁水流入水冲渣沟造成事故；
2.2出铁未见下渣而又被迫上炮时，必须烤热炮头； 2.3铁口过浅或未出净时，退炮不宜过早，如果此时打泥量过少，铁罐对好之前禁止退炮；
2.4铁流很小时，应积极捅铁口，正常情况下不允许用泥炮焖铁口；
2.5铁罐过满溢铁或铁沟流嘴漏铁，应迅速堵口，堵口后迅速联系拉走铁罐，如影响运输，应积极组织清理铁道；
2.6出铁时，沙坝被冲应立即堵口；向铁罐流渣严重时，应立即堵口；渣中带铁时，应立即堵口；
2.7铁罐烧漏，应立即堵口并迅速联系将罐拉走； 3、铁口自开处理：
3.1铁罐已对好可组织出铁；
3.2铁罐未对好，应立即堵口，铁罐对好后再退炮； 3.3加强铁口维护，出净渣铁，改善炮泥质量，保持足够的铁口深度。
四、上料设备停电或出现故障
1、上料设备故障或停电不能上料时，应迅速和维检人员及调
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度联系解决；
2、工长根据情况预计处理时间，及时减风，严防亏料线过深和顶温过高；
3、若长时间不能上料造成顶温过高时（以干除尘煤气入口温度为准），应采取切煤气措施；必要时可铁后休风；
4、若上料设备停电时，应密切注意风压、水压，有紧急停风、停水可能。
五、泥炮故障
1、出铁前泥炮发生故障，应积极和维检人员及调度取得联系，积极解决，工长根据处理进度掌握风压使用；
1、 出铁期间，泥炮出现故障，工长应减风并积极组织维检人员进行处理，若铁口来风后仍未处理好，铁后应休风并组织人工堵口。
六、炉缸、炉底烧穿的预防和处理 1、 预防措施：
1.1按时测定水温，按规定炉缸部位冷却水温差进行操作，炉缸水温差规定小于4℃；
1.2炉缸水温超过规定时，如有结垢现象应对冷却壁进行清洗，若不见效则应将串联供水改为单独供水；
1.3使用护炉料（如含钛炉料）护炉； 1.4炉缸局部过热时，应加外冷却；
1.5局部水温差继续升高时，应临时堵死相应的风口。可减风
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或控制冶强；
1.6铁口区水温升高时，要加强铁口维护，保持铁口有足够的深度；
1.7炉基温度逐渐升高超过正常时，改炼高标号生铁，降低冶炼强度；
1.8屡次出铁，渣多亏铁，同时发现炉基冒火，冒蒸汽，应停风处理，由厂部决定。
2、炉缸烧穿的征兆和处理：
主要征兆为炉缸水温升高超过规定，应按如下方法处理： 2.1炉缸局部过热，应外加冷却水；
2.2当水温差超过规定时，应提高供水压力，增加测水温次数，做好记录；
2.3炉缸水温差继续升高，堵死水温区域高的风口； 2.4水温仍高，可休风。待水温正常后，改为低冶强，高标号铁冶炼。
3、炉底烧穿的征兆及处理： 3.1征兆：
A、炉基温度超出正常水平； B、屡次出现渣多亏铁； C、炉基冒火、冒蒸汽。 D、炉底冷却水水温差升高。 3.2处理：由厂部决定休风处理。
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七、炉缸冻结：
1、造成炉缸冻结的原因： 1.1正常生产时可能形成的因素 A、长期低料线作业，经常崩悬料；
B、炉缸堆积，炉况不顺，崩悬料严重，炉子向凉，生料落入炉缸；
C、炉凉、渣碱度失常。 1.2冷却设备大量漏水； 1.3无计划长期休风；
1.4原燃料质量突然恶化，配料、称量和装料有错误； 1.5炉墙粘结物脱落。
总之，高炉炉缸冻结原因很多，一般是由几个原因共同作用而造成的。
2、炉缸冻结的特征：
2.1炉凉的发展造成冻结，因此，冻结前表现为炉子剧凉的征兆；
2.2风口涌渣是初始信号，高炉热风压上升，且不稳定，高炉不接受风量；
2.3进一步恶化，风口灌渣乃至烧穿，表明凝结加剧，铁水不易渗入炉缸；
2.4铁口能放出铁而没有渣，表明凝结炉渣已延伸到渣口以下，接近铁水面；
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2.5铁口不能放出铁，表明炉缸温度低于1150℃，炉缸冻结。 3、炉缸冻结的处理原则：
3.1发生炉缸冻结，基点应放在顺行和炉温上面，首先争取鼓入风量，保证下料，避免休风和坐料，使净焦、轻料下达，增加热源，提高炉温；
3.2加强出渣铁，排除炉内冷渣铁，消除事故； 4、炉缸冻结的处理：由厂部决定处理。
附1：高炉日常调剂定量参考 1、 风温每变化100℃时：
风温在800——900℃，综合负荷调整4——5%； 风温在900——1000℃，综合负荷调整3.5——4.5%；风温在1000℃以上，综合负荷调整2.5——3.5%； 2、 雨季焦碳水分增加时：
水分增加10%，综合负荷减轻4——6%； 水分增加5——7%，综合负荷减轻3——4%； 水分增加5%以下，综合负荷减轻1——2%；
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名 称 变 动 量 影响综合焦比 影 响 产 量 矿石品位 烧结矿FeO 烧结矿碱度 烧结矿＜5mm含量 ↑1% ↑1% ↑0.1 ↑1% ↓2% ↑1—1.5% ↑3—3.5% ↑0.5 ↑3% ↓1—1.5% ↓3—3.5% ↓0.5—1.0% 焦碳灰分 焦碳含硫 焦碳转鼓 富氧率 生铁含硅 渣量 ↑1% ↑0.1% ↑10 ↑1% ↑1% ↑100Kg/t.Fe ↓2% ↑1.5—2% ↓3% ↓0.5% ↑10% ↑20 Kg ↓3% ↓1.5—2% ——— ↑2.5—3% ↓1—1.5% ↓4—5% 炉渣碱度 炉顶压力 混合煤气CO2% 炉顶温度 碎铁加入量 直接还原度
↑0.1 ↑0.01MPa ↑1% ↑100℃ ↑100 Kg ↑10% ↑15—20 Kg ↓2.5—3.5% ↓0.3—0.5% ↑1—3% ↓20—25 Kg ——— ↑30 Kg ↓40 Kg ↑8%—9% ——— ↑3%—7% ——— - 36 -