2.8两小时后降低水压。 3、复风程序
3.1高炉送风前，提前两小时通知风机房起风机； 3.2高炉送风前，严密检查一切工作的地方是否正常； 3.3送风前20分钟恢复各部位正常水压，通知有关单位作好送风准备；
3.4关闭所有人孔；
3.5送风前炉顶放散阀、冷风放风阀要处于全开位臵； 3.6捅开风口堵泥，关闭窥孔，各部位正常后进行送风操作； 3.7通知热风工关闭倒流休风阀； 3.8通知热风工送风；
3.9得到热风工送风通知后，工长关闭冷风放风阀； 3.10通知风机房加风，风压使用视具体情况而定（如休风时间长短、炉温基础、炉况顺行程度等），同时副工长组织炉前检查风口漏风状况并及时处理；
3.12送风后，若各方面允许，尽快引煤气；
3.13检查各放散阀是否存在跑煤气现象，及时解决； 六、紧急休风
发生停电、停水、停风等事故，高炉应立即采取紧急休风措施，并上报调度及车间主任。
1、突然停水休风程序： 1.1突然停水按紧急休风处理；
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1.2工长全开放风阀，通知热风炉紧急休风，并停止上料； 1.3立即打开风口大盖以防止或减少灌渣； 1.4其余程序同“一般休风程序”；
1.5休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应及时更换及处理；
1.6水压恢复正常、冷却设备处理完毕后方能进行送风操作； 1.7送风前水压恢复应注意： A、总水阀门关小；
B、送水时分区、分段慢送水；
C、如风口有蒸汽冒出，应把进水阀门关闭，然后慢慢通水，防止蒸汽爆炸；
D、全部冷却设备出水正常后即可恢复正常水压；
1.8热风炉全部断水，热风工应迅速通知高炉值班工长，若铁后突然停水，工长应立即进行
休风操作；若铁前停水不能休风时，工长应立即减风或排风，以不灌风口为宜，然后
积极组织出铁，铁后进行休风操作。（主要是防止热风阀烧穿） 2、鼓风机突然停电： 2.1主要危险：
A、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸； B、全部风口、直管甚至弯头灌渣； C、煤气管道产生负压而引起爆炸。
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2.2紧急休风程序 A、工长全开放风阀；
B、立即打开风口大盖以防风口灌渣或减少灌渣程度，注意安全；
C、联系通知切煤气； E、通知热风炉休风操作；
F、检查风口有无灌渣现象，若风口灌渣积极组织处理。
第五章 高炉出铁
1. 高炉应按规定的开始出铁时间组织出铁，特殊情况下需临时改变时间，工长应和车间联系，取得同意后方可变动；
2. 工长应组织好炉前对铁口的维护工作，杜绝潮铁口、浅铁口出铁；
3. 铁口必须保持一定的深度与角度，特殊情况下须改变时，应经车间主任同意；
4. 出铁前工长应检查铁罐情况（如是否对正、有无结盖等）及水冲渣的水量，发现问题及时向联系处理；
5. 出铁过程中，如水冲渣断水，应立即堵铁口并积极组织炉前处理渣沟内积渣。
6. 正常情况下，在出铁和上炮时，应尽量保持全风作业，以利于渣铁出净；浅铁口出铁时，出铁前工长应减风操作，减风应到
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位，以防止铁水进入水冲渣沟引起水冲渣放炮及造成跑大流、烧铁道等事故。
7. 工长应积极参与出铁过程，检查督促、指导炉前操作，以保证炉前生产稳定；
8. 正常情况下禁止长时间喷吹铁口；
9. 因故不能按时出铁时，工长应根据下料批数计算理论铁量，若计算炉内理论铁量超过炉缸安全容铁量时，必要时进行减风操作，减风力度视理论铁量而定；
10. 高炉工长应组织炉前保证出铁均匀率，正常情况下，相临两炉次出铁量差距应小于5吨；铁水连续出不净时，工长应计算理论铁量与实际铁量差，然后决定是否减风操作；工长在每炉出铁之前应计算本炉次理论铁量，若本炉次实际出铁量比理论出铁量少20吨以上时，工长应组织炉前二次出铁；
11. 工长应监督炉前禁止向铁水罐中流水或扔杂物； 12. 对于厂部临时下达的关于炉前的某些指令，工长应负责监督其执行情况。
i.
一、风口烧穿
1、若刚出完铁后发生烧穿，应立即进行休风操作； 2、若出完铁时间较长，不能进行休风操作时，按以下程序操
事故的预防和处理
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作：
2.1迅速减风，减风力度较大时要防止风口灌渣； 2.2迅速在损坏风口处加外部冷却，设专人看管； 2.3关小或全关该风口进水，以减少向高炉内大量漏水； 2.4积极铁罐，组织出铁，铁后休风处理 二、直吹管烧坏的预防和处理 1、直管烧穿的预防措施：
1.1直管发红时，应及时加外部冷却，严重的铁后休风更换； 1.2直管装的不严，应尽量调整到位，实在不行休风更换； 2、直管烧穿的处理：
2.1若刚出完铁后发生烧穿，应立即进行休风操作； 2.2直管烧坏喷出焦碳时，向烧坏部位打水冷却； 2.3减风或放风，以不灌渣为最低限度； 2.4积极联系铁罐，组织出铁，铁后休风处理 三、铁口失常的处理 1、铁口过浅的处理：
1.1出净渣铁，堵铁口时可略减风压；
1.2铁口孔道留深出铁，出铁时工长可减风操作，加高大壕帮，清理干净蔽渣器进出口，以防止跑大流；
1.3渣铁出不净、炉缸存铁太多，工长可减风操作，保证下次要出净渣铁；
1.4改善炮泥质量，适当增加打泥量，严禁潮泥出铁；
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