5.2处理：
A、一般情况下不要亏料线作业，由于上料设备系统故障造成亏料线时，不能在20分钟内恢复正常时，应立即减风，由于冶炼原因造成亏料线时应防止炉凉和不顺；
B、估计高炉料线过深时，应适当加净焦，赶料线中应采取疏松边缘制度；
C、亏料时减去的风量，可以在料线达2m以内，逐渐加风。 6、崩料： 6.1征兆：
A、炉料下降不均，有停滞和陷落现象； B、风压风量不稳，有剧烈波动；
C、炉顶煤气压力曲线出现向上的尖峰，煤气压力逐渐变小； D、炉喉CO2曲线紊乱； E、炉尘量增加；
F、下部崩料风口工作变坏，风口出现生降和挂渣； 6.2处理：
原因：一般是由于炉料和煤气流的正常分布遭到破坏，炉温和造渣制度失常，原料和焦炭质量恶化，边缘负荷过重，炉渣碱度过高，高炉过热或过冷，炉缸中心堆积，以及其它原因所致。
A、分析原因，争取相应的措施；
B、若因管道或边缘气流不足造成，则适当减轻负荷和设法消除管道；
- 16 -
C、若炉温充足，应降低风温、炉温不足，应减少风量； D、若崩料是由低炉温或高碱度引起，不应减风温或过多的减风量，可调剂酸性料配比，以降低炉渣碱度；
E、如因炉子向凉，原燃料质量变差，造渣不好等原因引起的下部崩料或连续崩料，必须减风，风量减到能够制止崩料和风压达到平稳水平，可减轻焦炭负荷并加适量净焦，疏松料柱，防止炉凉；
F、根据情况，疏松边缘减轻焦炭负荷，可同时缩小矿石批重； G、崩料时或崩料现象消除前，禁止加风量；
H、崩料后，风压突然升高，必须立即减风；炉温充足可降风温，防止悬料；
I、只有当崩料现象完全消除以后，方能恢复风量与风温，首先恢复风温然后逐渐加风量。
7、悬料： 7.1征兆：
A、炉料下降极慢或完全停止； B、风压升高、风量锐减；
C、炉顶压力下降，且出现向上尖峰； D、炉顶温度上升； E、风口前焦炭呆滞；
F、高炉透气性指数低于正常。 7.2处理：原因与崩料的相似。 A、高炉憋风时应首先减风；
- 17 -
B、热悬料时应降低风温；
C、悬料若炉渣碱度过高引起，应加配酸料；
D、炉凉引起难行，应先降风量，任何性质的悬料，严禁加风温；
E、采用以上措施无效或料尺不动，则应考虑坐料； F、坐料前应考虑炉内积存的渣铁数量以及炉况进程，防止风口罐渣。
G、根据悬料程度可采取下列顺序进行坐料：减风——排风——休风（坐料不易下时，可采取休风坐料），坐料前应考虑到炉内有坐料空间；
H、坐料后应改用疏松边缘的装料制度，可同时缩小矿批，并相应减轻焦炭负荷，根据炉温水平与料线深度加入若干净焦防止炉冷；
I、悬料后20分钟之内进行坐料（应考虑炉内渣铁量），复风后再次悬料应估计炉缸又烧去2—4批焦碳，再次坐料，坐料前应赶明料线，排风坐料时间不得超过5分钟；
J、在一般情况下，第一次坐料后可恢复到坐料前的风量水平，第二次坐料应酌情减少复风风量，待下料顺利后一般先恢复风量，再恢复风温；
K、连续坐料，料柱透气性严重恶化时应集中加入若干批焦炭，疏松料柱，
L、连续坐料不下，而又不易进风时，上报领导研究决定；
- 18 -
M、顽固悬料时，应先打开铁口喷吹，再坐料，若仍不见效果则应上报领导处理；
N、恶性悬料，处理方案由厂部和车间研究决定；
O、悬料期间积极出好渣铁工作，悬料时若炉顶温度超过规定温度（以干除尘煤气入口温度为准）时应切煤气；
8、炉热： 8.1征兆：
A、随着炉子向热，风压逐渐升高，接受风量困难； B、料速显著下降，有时出现难行，悬料和崩料现象； C、炉顶压力下降有时出现向上尖峰； D、炉顶煤气温度及炉喉温度升高； E、风口白亮、耀眼，渣铁温度升高；
F、生铁含硅量升高，渣碱度升高，生铁含硫降低。 8.2处理：炉热是由于燃料负荷轻，原料质量改善，煤气的热能、化学能充分利用所致。
A、按炉热程度，适当减风温（可一次减到相应水平）； B、若引起炉热原因是长期性的，可增加焦炭负荷； C、减风温后，风压高于正常，应适当疏松边缘； D、出现难行时，可临时减风压、降风温以利于顺行； E、处理炉热时，应考虑炉子热惯性，防止炉温剧烈波动和走向炉凉。
9、炉凉：
- 19 -
9.1征兆（初期炉凉）：
A、风压逐渐降低，风量自动增加； B、下料且顺，高炉易接受风温； C、炉顶煤气温度、炉喉温度降低； D、风口温度低，下料快，风口发暗；
E、生铁含硅降低，渣铁物理热明显不足，生铁含硫升高； F、炉渣结壳，渣中FeO升高、渣温不足。 9.2剧凉征兆：
A、风压、风量不稳定，风压升高、风量锐减；
B、炉顶煤气压力曲线不断出现向上尖峰，难行时顶压下降； C、连续出现小崩料现象，料尺颤动下降；
D、渣铁温度急剧下降，流动性差，生铁含硫升高。 E、风口暗红，出现大量生降，风口涌渣，严重时风口自动灌死；
F、冷却水温差普遍降低。 9.3处理：
炉凉是由于热量额外消耗或炉内热量利用率降低所致，即负荷过重、煤气流分布失常、原料质量变化、长期低料线操作、炉瘤或渣皮滑落、冷却设备漏水等。
A、炉凉发生后，首先分析原因，断绝冷源；
B、向凉阶段，基点放在顺行和炉温上面，逐步把风温加到最高，减少风量，控制料速；
- 20 -