C、减轻焦炭负荷，剧凉时应加入若干批净焦；
D、剧凉时，风量应尽量减少，但以风口不灌渣为界限； E、风口涌渣时，应尽快组织放渣、出铁，尽量放出炉内的凉渣铁；
F、炉凉风口涌渣且悬料时，应积极出净渣铁，才能坐料，但坐料时应打开风口窥孔，防止弯头灌渣；
G、高炉发生炉凉时，应首先检查冷却设备是否漏水，加风温不宜过急，防止引起炉况难行，加重炉凉；
H、炉凉严重，炉缸冻结时，其处理方案由厂部、车间研究决定。
10、炉墙结厚： 10.1结厚原因：
A、上部结厚主要是由于边缘管道时间长，处理不当，原燃料粉末多，亏料线作业时间长，碱负荷过重，经常发生上部悬料等；
B、下部结厚是由于炉温、碱度大幅度波动，炉况失常及冷却设备长期漏水；
C、长时间碱度过高，及长期边缘负荷重；
D、长期或频繁的无计划休风，复风不当时，炉墙也容易结厚。 10.2征兆：
A、炉况难行，经常出现偏料、管道、崩料和悬料； B、风压、风量关系不适应，不易接受风量；
C、改变装料制度达不到调剂的效果，煤气流分布失常；
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D、煤气利用差，生产指标下降；
E、区域性的冷却水降低或局部炉墙温度降低。 10.3处理：
A、上部结厚，应发展边缘气流，或集中加焦，如果严重时，可降低料线炸瘤；
B、下部结厚，应在维持高炉顺行稳定的高炉送风制度、热制度和造渣制度基础上，，洗炉期间应适当降低炉腹、炉腰的冷却强度；
C、炉墙长期局部结厚，应检查设备是否漏水，如果有问题应及时处理。
11、炉缸堆积： 11.1原因：
A、一般由于焦炭强度变坏，长期炉温过低，炉渣AL2O3高，造成炉缸堆积；
B、长期边缘重，长期慢风作业造成炉缸边缘堆积； C、长期中心重，造成炉缸中心堆积；
D、长期高炉温、高碱度操作，造成石墨碳堆积； E、风渣口及炉缸部位冷却壁长期漏水。 11.2征兆：
A、高炉显著不接受风量，出渣出铁前憋风难行，出净渣铁后料速增快；
B、风口工作不均匀，易涌渣、灌渣；
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C、风口烧坏增多，多坏在下部； 11.3处理：
A、适当降低炉渣碱度； B、增加出铁次数；
C、若炉缸堆积系原燃料质量变坏引起应改善其质量； D、由于冷却设备漏水造成，应更换冷却设备； E、改善造渣性能；
F、堆积严重时，风口大量破损，高炉显著不接受风量时要改善炉料透气性，减轻焦炭负荷。
第四章 高炉休风与送风
一、总则：
1、休风应在出净渣铁后进行，防止风口灌渣；
2、休风前要与调度、热风炉、风机房、上料、及检修工等取得联系；
3、休风前高炉若发生悬料应将料坐下后再进行休风操作； 4、计划检修，特别是长期休风，应根据炉温情况加若干净焦，减轻焦碳负荷，稍降碱度，休风时，休风料应到达炉腹部位，休风前应保证炉温充足、炉况顺行；
5、休风时间超过4小时必须堵风口，并控制水压；
6、长期休风或检修炉顶设备、煤气系统，应进行炉顶点火；
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7、如需倒流时，工长通知热风工，热风工在停炉之后打开倒流休风阀；
二、复风注意事项
1、 检查炉顶放散阀是否处于开位；
2、 全面检查检修或工作过的地方，人员全部撤离； 3、 关闭一切打开过的人孔。 三、引煤气规则
1、通知煤气用户、调度、热风；
2、送风后，若条件允许，应尽快引煤气； 四、短期休风和复风程序 1、休风程序
1.1休风前要与热风炉、风机房、上料、及检修工取得联系； 1.2提前通知风机房减风压，通知卷扬停止上料； 1.3通知热风工切煤气； 1.4全开冷风防风阀；
1.5通知热风工进行热风炉停炉操作。 1.6如需倒流，通知热风工打开倒流休风阀。 1.7如需炉顶点火，通知卷扬工进行炉顶点火。 1.9休风完毕后，工长通知有关人员进行检修作业。 2、送风程序
2.1送风前检查各岗位工作是否影响送风，若无影响可以进行送风操作；
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2.2通知热风工关闭倒流休风阀； 2.3通知热风工送风；
2.4得到热风工送风信号后，工长关闭冷风放风阀； 2.5通知风机房加风，风量应恢复至正常风量的70%，同时副工长组织炉前检查风口漏风状况并及时处理；
2.7送风后，若各方面允许，尽快联系通知引煤气； 2.8送风后，若炉况允许，尽快将风加全。 五、长期休风与复风 1、长期休风前的准备： 1.1审定休风计划；
1.2准备休风用料，准备好密封用料（堵风口）； 1.3全面彻底检查冷却设备是否漏水； 1.4按预计时间，下休风料。 2、休风程序
2.1休风前要与调度、热风炉、风机房、上料及维修工取得联系；
2.2通知风机房减风压，通知卷扬停止上料； 2.3通知热风工切煤气； 2.4工长全开冷风放风阀；
2.5通知热风炉工进行热风炉停炉操作；
2.6如需炉顶点火，工长通知卷扬工进行炉顶点火； 2.7炉顶点火完毕后，组织炉前堵风口；
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