五、炉况失常的处理原则
1、首先分析失常原因，统一操作思想，抓住主要矛盾，制定处理方案加以实施。
2、操作风量、风温和焦碳是处理炉况的关键因素，一定要使送风制度与炉内透气性相适应，避免炉温波动，注意造渣制度。
3、要有时间观念，处理要及时果断，但恢复时间则要看炉况的失常程度不能急于求成，避免反复。
4、处理炉况失常一要注意失常的方向，二要注意失常的幅度。 5、注意避免处理一种失常而引起另一种失常。
6、当炉子有剧冷和其它失常同时发生时，先处理炉冷再处理其它失常。
7、炉况出现失常时，要注意顶温控制，顶温不宜长时间过高，以避免产生大量热损失。
六、炉况失常的征兆及处理 1、边缘煤气过分发展： 1.1危害：
由于边缘矿石少，边缘煤气过分发展时，煤气大部分沿炉墙运动，其热能、化学能得不到充分利用,并严重影响炉衬、侵蚀炉衬,长期这样操作,会导致炉缸堆积,炉缸变冷,焦比升高,高炉寿命缩短。
1.2征兆:
A、风口初期很亮,后来风口工作不均、迟钝、个别风口下大块,
- 11 -
有涌渣和自动灌渣现象；
B、炉缸温度下降,生铁含硫量上升,上下渣温差别大； C、风压初期尚平稳,略有下降,风量略有上升,悬料前风量锐降,风压易突然冒尖产生悬料；
D、炉顶煤气压力曲线经常出现上升的尖峰；
E、炉顶温度较正常上升50—100℃，曲线展宽，有时出现上升的尖峰；
F、炉喉温度较正常上升,但仍均匀； G、炉腹以上冷却水温升高；
H、料尺开始时下降正常,高炉中心,透气性恶化时,下料不均,甚至有停滞陷落现象；
I、从煤气CO2曲线上看,边缘CO2值比正常时低,有时低的很多,中心CO2含量急剧增加,曲线最高点向中心移动,严重时呈馒头形,混合煤气CO2值下降；
J、炉尘量增加。 1.3处理:
A、改变装料顺序,增加正装比例,加重边缘负荷； B、缩小料批，降低料线；
C、根据失常程度、减轻负荷或加净焦，提炉温必要时减风量，防止炉冷；
D、长期边缘发展，上部调剂无效，可缩小风口，提高鼓风动能或增加风口长度。
- 12 -
2、中心煤气流过分发展 2.1征兆：
A、边缘煤气 CO2高出正常水平，中心CO2含量降低，煤气曲线呈漏斗状；
B、料速明显不匀，特别在出铁前后，料尺有停滞现象 ； C、风压显著升高，且不稳定；
D、炉顶温度升高，且不稳定，各点温度差减少，曲线变成窄带；
E、风口发暗，有时大块生降； F、渣、铁温度下降。
2.2处理：中心煤气流过分发展，常由于装料不当（如料线过低，正装过多）原料粒度过小，粉末过多或焦炭强度引起，也可能由于送风制度与装料制度不相适应所引起。
A、改变装料制度，适当增加倒装比例，减轻边缘负荷，同时保持中心煤气流畅通；
B、炉温允许时，可适当降低风温，必要时减风量； C、长期中心煤气流发展，边缘煤气流不足时，上部调剂无效时，应考虑适当加大风口直径或缩短风口长度；
D、为疏松炉料，可采用集中加焦补矿石的方法；
E、一般情况下不排风，如果因边缘负荷过重而发生管道悬料可排风。
3、管道行程：
- 13 -
3.1征兆：
A、风压不稳，并急剧波动，初期风压降低，风量自动上升，在发生崩料后管道堵塞，风压突升，风量锐减，呈剧齿形；
B、炉喉温度高低不均，曲线分散特别是在管道接近炉墙和热电偶时更显著；
C、炉顶温度升高，曲线显著分散，位于管道方向煤气温度升高，形成个别线条；
D、炉顶煤气压力不稳定，在崩料时曲线有上升尖峰； E、炉料下降不均，管道位于料尺下面时，料尺下降迅速，逐渐陷落，装料后料线突然上升，管道位于边缘时，料尺先停滞，崩料时便陷落；
F、炉喉CO2曲线不规则，在管道处曲线下凹；
G、风口工作不均匀，在管道下的风口下料快，出现生料； H、同一炉渣、铁温度变化大； I、接近管道方向冷却水温度升高； J、炉尘出量增加；
3.2处理：管道行程产生由于原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应，炉渣R波动大，深料线作业，布料不合理及各风口进风不均，炉型不规则等造成。
A、发现管道及时处理，应立即减小风量，减风力度应控制在正常风量80%以下，炉热可降风温，以减少煤气体积；
B、确定管道位臵，有条件可定点布料；
- 14 -
C、可以先加几批净焦后酌情补矿； D、管道严重时，可适当降低料线；
E、上述方法无效时，可放风坐料，破坏管道，复风后风压要低于原来水平，以后根据炉况恢复；
F、因构造上缺陷，在某一方面向上经常出现管道，则暂时把该管道下的风口改小或堵死；
G、如经常发生管道，应减轻焦炭负荷，降低全风水平，并考虑调整操作制度。
3、 偏料：
偏料是局部管道严重发展或者设备缺陷造成的后果，两探尺相差超过300mm即视为偏料。其征兆与管道类似，处理方法与管道类似；偏料时应按高料位（浅尺）上料，长期偏料时应检查：
4.1两根料尺的零点及工作是否正常； 4.2布料器工作是否正常； 4.3各风口进风是否均匀； 4.4高炉内型是否正常； 4.5高炉是否结瘤。 5、深料线： 5.1危害：
高炉深料线对高炉冶炼危害很大，它会使矿石不能进行正常预热和还原，打乱了炉料的正常分布、破坏高炉顺行，造成炉冷和热制度波动，进而造成炉身上部结厚，损害炉顶设备及干除尘设备。
- 15 -