一、概述 二、施工工艺 1、施工工艺流程 2、墩柱的施工 3、盖梁的施工 4、技术质量保证措施 三、主要机具设备 四、施工安全保证措施 五、有关质量记录表格 一、概述:
金山大桥主桥桥墩均采用钢筋混凝土结构，07、10墩为三柱式框架墩，立柱截面尺寸1.4×1.6米，06～01、4墩至9墩均为双柱式框架墩，立柱截面尺寸1.8×1.6米，0、3墩立柱截面尺寸1.8×1.7米。 墩柱混凝土强度级别均为C25，砼总量680.4m。 二、施工工艺：
1、施工工艺流程
制作模板 钢筋加工成型
调整承台（或墩柱顶）预留钢筋将承台表面（或墩柱顶）凿毛
安装模板 安装钢筋 灌注砼 砼养护、拆模
2、墩柱的施工
1）、系梁（承台）预留钢筋，除锈、调直，并将承台表面砼进行凿毛，用水冲刷干净。 2）、钢筋：
钢筋规格和技术性能应符合国家现行标准规定和技术要求。
⑴钢筋按设计图加工成型，安装以后，符合施工规范要求并经检查合格，予以签证，填写《隐蔽工程检查记录》，方可转入下一道工序。
①、受力钢筋成型长度（mm），+5 -10； ②、箍筋尺寸（mm），+0 -5。
⑵钢筋按设计图进行安装，并符合以下要求， ①、主筋间距偏差±5mm； ②、与承台钢筋搭接长度满足35d； ③、箍筋间距偏差±20mm； ④、保护层厚度偏差±10mm。
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3）、模板安装：
模板安装前应先进行试拼，表面除锈、涂刷脱模剂，模板安装时螺栓应上紧上满，支承稳妥，侧向按要求拉好固定缆风。 安装要求：
⑴模板顶、底口中心偏差±10mm； ⑵模板顶、底口平面尺寸±20mm； ⑶倾斜度≤0.2%墩柱高且不大于20mm； ⑷顶面标高±5mm； ⑸相邻墩柱间距±15mm。
4）、经项目部质检、设计部门验收合格后，由技术负责人填写《预检工程记录》，方可进入下一道工序。 5）、砼灌注：
⑴墩柱砼为C25,灌注前由试验室作配合比试验，确定现场施工配合比； ⑵灌注前应湿润桩顶，铺一层厚2～3cm砂浆;
⑶砼按一定厚度分层灌注，一般为20～30cm左右，对每一个振捣部位必须振捣密实，但不能过振和漏振。 ⑷因故间断灌注时，其间断时间应小于前层砼初凝时间； ⑸砼灌注时，施工要求设置减速筒，砼落地高度不超过2m。 ⑹由技术人员填写《砼浇注记录》。 6）、砼养护、拆模： ⑴砼的养护用水为江中水;
⑵洒水养护时间7d，每天洒水次数，以能保持砼表面经常处湿润状态为度。夏天养护予以覆盖，但不得污染砼表面，在有风天气覆盖物要防大风刮跑。
⑶砼强度达到75%以上方可拆模。拆模时应防止硬撬，撞击，以免损伤砼表面。 ⑷施工完毕，经检查合格后办理签证，由技术负责人填写《工序质量评定表》。 2、盖梁施工 1）、模板安装
⑴墩柱顶凿毛，并冲刷干净； ⑵墩柱顶预留钢筋调整，除锈；
⑶安装模板支架，支架底部应抄垫平整、牢固，并进行预压重，以防砼灌注时沉陷。
⑷模板安装前，先在地面上试拼，除防锈、涂刷脱模剂，模板安装好后，应堵塞底缝，拼接处应用泥子刮平； ⑸模板安装，允许偏差（以毫米为单位）： 模板内部尺寸：+5 -3； 轴线平面位置： ±10； 底模板高程： +20 -10。 2）、钢筋安装：
⑴钢筋各项性能、指标应符合国家现行标准规定和技术要求；
⑵钢筋按设计图加工成型，安装以后，符合施工规范要求并经检查合格，予以签证，填写《隐蔽工程检查记录》，方可转入下一道工序。
⑶盖梁钢筋在绑扎前必须先进行表面除锈； ⑷钢筋在安装时应满足下列要求（单位以毫米计）： 受力筋间距：±10； 骨架箍筋间距：±10； 网片、对角线之差：±10；
钢筋搭接长度满足相应规定值，且搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率满足要求。 ⑸支座及抗震挡块的预留钢筋位置应准确；
3）、经项目部质检、设计部门验收合格后，由技术负责人填写《预检工程记录》，方可进入下一道工序。 4）、砼浇注：
⑴盖梁砼强度级别:30；
⑵浇注砼时应加强振捣，保证砼密实； ⑶砼需分层灌注，分层厚度30cm左右； ⑷盖梁砼灌注时不灌注支承垫石及抗震挡块砼。 ⑸由技术人员填写《砼浇注记录》。 5）、砼养生、拆模： 同墩柱施工。
6）、施工完毕，经检查合格后办理签证，由技术负责人填写《工序质量评定表》。 4、技术质量保证措施：
1）、各项工序进行前，技术负责人应向各工序施工人员交底，填写《技术交底记录》，并明确分工，各负其责。 2）、建立可靠的质量保证体系，开展全面质量管理活动，各工序指派专人负责，技术人员跟班作业 三、主要机具： 1、20T ΓMK浮吊 1艘
2、灌注设备 1套 3、运输船 2艘 4、插入式振动棒 4台 5、砼工厂 1座 四、施工安全保证措施：
1、认真贯彻安全第一，预防为主的方针；
2、加强安全教育与安全检查提高施工人员的安全意识与防范能力； 3、各工序施工中，安全及质检人员须到位； 4、水上作业人员必须穿救生衣；
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5、水上作业人员必须穿救生衣； 6、灌注砼前按规定办理相关签证。 五、有关质量记录表格： 1、《技术交底记录》 2、《测量复核记录》 3、《预检工程检查记录》 4、《隐蔽工程检查记录》 5、《砼浇注记录》 6、《工序质量评定表》
编号：Q/DQ02—S301—02—1999 正桥40m预应力砼简支T梁
目 录
§1、概述 §2、施工工艺 1、施工工艺流程 2、主要材料技术要求 3、模板制造与安装
4、钢筋、预应力孔道制作与安装 5、梁体砼浇注、养护 6、梁体预应力、张拉、锚固 7、孔道压浆与封锚 8、梁体检查验收 §3、主要机具设备 §4、施工安全保证措施 §5、有关质量记录表格 §1、概 述：
1.1、金山大桥正桥由7×40m简支T梁＋(60＋110＋60)m连续刚构＋7×40m简支T梁组成,正桥全长790.00m。100
正桥范围内共设6道SFD-160型伸缩缝，分别位于07#、04#、0#、3#、7#、10#墩处，简支T梁段采用桥面简易连续，以改善行车条件。
1.2、正桥北岸07#墩～0#墩及南岸3#墩～10#墩上部结构为40m预应力简支T梁,其中南、北岸皆7孔，每孔8片梁，计112片梁。
1.3、40m预应力简支T梁分内、外梁两种规格，梁高2.30m，梁长39.96m，顶板宽2.0m，底板宽由梁端0.56m在5m范围内变换至跨中0.43m；腹板厚度由梁端0.36m变换至0.17m。梁体沿梁长方向每隔5m设置一道横隔墙；
梁体预制采用50#砼，预应力孔道压浆标号不低于梁体砼标号，单片梁体砼最大数量为38.37m3,吊装重量99.75t。 5 1.4、40m预应力简支T梁，预应力体系采用270级6-7υ5钢绞线作为梁体预应力筋，标准抗拉强度1860Mpa，5
锚具采用夹片式M15-6型锚具，每片梁预应力束均为8束，其中内梁（2#、3#、4#）8束均为5-7υ5，外梁N1～N2四束为6-7υ5钢绞线，N3～N6四束为5-7υ5钢绞线束，两端均采用夹片式群锚。 §2、施工工艺： 2.1 施工工艺流程：
2.1.1梁体采用固定台座（含底模）、钢模整片成型，预设υ内55、υ内70mm波纹管形成预应力孔道，一次灌注梁体砼，为适应场地过小的情况，梁片宜边生产，边验收、边架设。 2.1.2 主要施工流程图
制梁台座（含底模）制造 安装梁体支座预埋件 绑扎梁体底板、腹板钢筋骨架
安装端堵头板及锚垫板 梁体模板制造 安装预应力孔道波纹管 模 板 预 拼 安 装 梁 体 模 板 绑扎顶板钢筋及各种预埋件 检 查 签 证 梁体砼灌注 砼养护、拆模
孔道检孔、穿钢绞线束，并进行张拉 移梁、存梁 孔道压浆 封端养护 梁体验收
2.2 主要材料技术要求：
5 2.2.1 钢绞线：采用270级6－7υ5高强度低松驰钢绞线，标准抗拉强度为1860Mpa，其余各项指标应符合美标ASTM A416-90a。
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2.2.2 锚具：采用M15－6锚具，各项指标应符合设计及规范要求。
2.2.3 波纹管：制孔波纹管的技术性能指标，应符合有关企业标准和国家标准。
2.2.4 普通钢筋：其各项性能指标应符合GB1499-91《钢筋砼热轧带肋钢筋》与GB13013-91《钢筋砼用热轧光圆钢筋》。