m（综合机械化采煤矿井为1 m）以上的道的宽度不符合上述要求时，必须在巷道人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m；的一侧设置躲避硐，2个躲避硐之间的距巷道另一侧的宽度不得小于0.3m（综合离不得超过40m。躲避硐宽度不得小于机械化采煤矿井为0.5m）。巷道内安设1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于输送机时，输送机与巷帮支护的距离不1.8m，躲避硐内严禁堆积物料。 采用无得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷轨胶轮车运输的矿井人行道宽度不足1m帮支护的距离应满足设备检查和维修的以上时，必须制定专项安全技术措施，严需要，并不得小于0.7m。巷道内移动变格执行“行人不行车，行车不行人”的规电站或平板车上综采设备的最突出部定。 在人车停车地点的巷道上下人侧，分，与巷帮支护的距离不得小于0.3m。 从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留（二）生产矿井已有巷道人行道的宽度有宽1m以上的人行道，管道吊挂高度不不符合本条第一款第（一）项的要求时，得低于1.8m。 必须在巷道的一侧设置躲避硐，2个躲避硐之间的距离不得超过40m。躲避硐宽度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，躲避硐内严禁堆积物料。 （三）在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽1m以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m。 第九十二条在双向运输巷中，两车最突出部分之间的距离必须符合以下要求： （一）采用轨道运输的巷道：对开时不得第二十三条在双轨运输巷中，2列列车小于0.2m，采区装载点不得小于0.7m，最突出部分之间的距离，对开时不得小矿车摘挂钩地点不得小于1m。 （二）采于0.2m，采区装载点不得小于0.7m，矿用单轨吊车运输的巷道：对开时不得小于车摘挂钩地点不得小于1m。车辆最突出0.8m。 （三）采用无轨胶轮车运输的巷部分与巷道两侧距离，必须符合本规程道： 1.单车道应根据运距、运量、运速第二十二条的要求。 及运输车辆特性，在巷道的合适位置设置机车绕行道或错车硐室，并应设置方向标识。 2.双车道行驶时，来往车辆各行其道，会车安全间距不得小于0.5m。 第二十四条采区结束回撤设备时，必须第九十三条采（盘）区结束后、回撤设备编制专门措施，加强通风、瓦斯、防火时，必须编制专门措施，加强通风、瓦斯、管理。 顶板、防火管理。 第九十四条 采用高分子材料进行煤岩加固、充填、堵漏时，应对高分子材料使用 的安全性和环保性进行评估，并制定安全监测制度和防范措施。 第三节 回采和顶板控制 第二节 回采和顶板控制 第四十八条采区开采前必须按照生产布第九十五条 采（盘）区开采前必须按照局合理的要求编制采区设计，并严格按生产布局和资源回收合理的要求编制采照采区设计组织施工。 一个采区内同一（盘）区设计，并严格按照采（盘）区设煤层的一翼最多只能布置1个回采工作计组织施工，情况发生变化时及时修改设面和2个掘进工作面同时作业。 一个采计。 一个采（盘）区内同一煤层的一翼区内同一煤层双翼开采或多煤层开采最多只能布置1个采煤工作面和2个煤的，该采区最多只能布置2个回采工作（半煤岩）巷掘进工作面同时作业。一个面和4个掘进工作面同时作业。 严禁在采（盘）区内同一煤层双翼开采或多煤层采煤工作面范围内再布置另一采煤工作开采的，该采（盘）区最多只能布置2个面同时作业。 采掘过程中严禁任意扩大采煤工作面和4个煤（半煤岩）巷掘进工和缩小设计规定的煤柱。采空区内不得作面同时作业。超过规定的，必须报省级遗留未经设计规定的煤柱。 严禁破坏工煤炭行业管理部门审批。 采掘过程中严业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤禁任意扩大和缩小设计确定的煤柱。采空柱。 突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿区内不得遗留未经设计确定的煤柱。 严井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用禁任意变更设计确定的工业场地、矿界、前进式采煤方法。 防水和井巷等的安全煤柱。 严禁下山剃头开采。 第四十九条采煤工作面回采前必须编制第九十六条采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时作业规程。情况发生变化时，必须及时修修改作业规程或补充安全措施。 改作业规程或补充安全措施。 第九十七条 采煤工作面必须保持至少2第五十条采煤工作面必须保持至少2个个畅通的安全出口，一个通到进风巷道，畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到回风巷道。 采煤工作面所有另一个通到进风巷道。 开采三角煤、残安全出口与巷道连接处超前压力影响范留煤柱,不能保持2个安全出口时，必须围内必须加强支护，且加强支护的巷道长制订安全措施，报企业主要负责人审批。 度不得小于20m；综合机械化采煤工作面，采煤工作面所有安全出口与巷道连接处此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他超前压力影响范围内必须加强支护，且采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低加强支护的巷道长度不得小于20m；综于1.6m。安全出口和与之相连接的巷道必合机械化采煤工作面，此范围内的巷道须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，底鼓变形时，必须及时更换、清挖。 采此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安煤工作面必须正规开采，严禁采用已淘汰全出口和与之相连接的巷道必须设专人的采煤方法。 高瓦斯矿井，突出矿井，维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变以及开采容易自燃煤层矿井的采煤工作形时，必须及时更换、清挖。 面，不得采用前进式采煤方法。 第五十一条采煤工作面的伞檐不得超过第九十八条采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和作业规程的规定，不得任意留顶煤和底底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、煤。工作面的浮煤应清理干净。 输送机和充填垛都应保持直线。 第五十二条台阶采煤工作面必须设置安第九十九条急倾斜台阶采煤工作面必须全脚手板、护身板和溜煤板。倒台阶采设置安全脚手板、护身板和溜煤板。倒台煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设护台板。 阶檐的宽度、台阶面长度和下保护台板。 阶檐的宽度、台阶面长度和部超前小眼的个数，必须在作业规程中下部超前小眼的个数，必须在作业规程中规定。 规定。 第五十三条采煤工作面必须经常存有一第一百条采煤工作面必须存有一定数量定数量的备用支护材料。使用摩擦式金的备用支护材料。严禁使用折损的坑木、属支柱或单体液压支柱的工作面，必须损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。 备有坑木，其数量、规格、存放地点和在同一采煤工作面中，不得使用不同类型管理方法必须在作业规程中规定。 采煤和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效制定安全措施。 单体液压支柱入井前必的单体液压支柱。 在同一采煤工作面须逐根进行压力试验。 对金属顶梁和单中，不得使用不同类型和不同性能的支体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必使用时间超过8个月后，必须进行检修。须使用不同类型的支柱时，必须制定安检修好的支柱，还必须进行压力试验，合全措施。 摩擦式金属支柱和单体液压支格后方可使用。 采煤工作面严禁使用木柱入井前必须逐根进行压力试验。 对摩支柱支护（极薄煤层除外）和金属摩擦支擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱支护。 柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。
第五十四条采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有
第一百零一条采煤工作面必须及时支护，
支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，
严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用摩
并有防倒措施。严禁在浮煤或浮矸上架设
擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器
支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为
架设，初撑力不得小于50kN；单体液压
100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的
支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小
不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确
于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。
实达不到要求的，在制定措施、满足安全
对于软岩条件下初撑力确实达不到要求
的条件下，必须经矿总工程师审批。严禁
的，在制定措施、满足安全的条件下，
在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失
必须经企业技术负责人审批。严禁在控
效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输
顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效
送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，
的支柱，必须立即恢复或更换。移动输
必须先架好临时支架。 采煤工作面遇顶
送机机头、机尾需要拆除附近的支架时,
底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤
必须先架好临时支架。 采煤工作面遇顶
柱或冒顶区，以及托伪顶开采时，必须制
底板松软或破碎、过断层、过老空、过
定安全措施。
煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。
第四十四条 采用锚杆、锚喷等支护形式第一百零二条采用锚杆、锚索、锚喷、锚时，应遵守下列规定： （一）锚杆、锚网喷等支护形式时，应遵守下列规定： 喷等支护的端头与掘进工作面的距离，（一）锚杆（索）的形式、规格、安设角锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土度，混凝土强度等级、喷体厚度，挂网规标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的格、搭接方式，以及围岩涌水的处理等，规格以及围岩涌水的处理等，必须在施必须在施工组织设计或作业规程中明确。 工组织设计或作业规程中规定。 （二）（二）采用钻爆法掘进的岩石巷道，应采采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用用光面爆破。打锚杆眼前，必须采取敲帮光面爆破。 （三）打锚杆眼前，必须首问顶等措施，在确保安全的条件下，方可先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安作业。 （三）锚杆拉拔力、锚索预紧力全的条件下，方可作业。 （四）使用锚必须符合设计要求。煤巷、半煤岩巷支护
固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，还必须进行顶板离层监测，并将监测结果砂浆锚杆必须灌满填实。 （五）软岩使记录在牌板上。对喷体必须做厚度和强度用锚杆支护时，必须全长锚固。 （六）检查，并形成检查和试验记录。在井下做采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆锚固力试验时，必须有安全措施。 （四）时，必须采用潮料，并使用除尘机对上遇顶板破碎、过断层、过老空、高应力区料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗等情况时，应加强支护。 岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。 （七）锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。 （八）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。 （九）岩帮的涌水地点，必须处理。 （十）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。
第一百零三条巷道架棚时，支架腿应落在实底上；支架与顶、帮之间的空隙必须塞紧、背实。支架间应设牢固的撑杆或拉杆；可缩性金属支架应采用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。倾斜井巷支架
应设迎山角；可缩性金属支架可待受压变
形稳定后喷射混凝土覆盖。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。
第五十五条严格执行敲帮问顶制度。 开第一百零四条严格执行敲帮问顶及围岩工前，班组长必须对工作面安全情况进观测制度。 开工前，班组长必须对工作行全面检查，确认无危险后，方准人员面安全情况进行全面检查，确认无危险进入工作面。 后，方准人员进入工作面。
第五十六条采煤工作面必须及时回柱放第一百零五条采煤工作面用垮落法管理顶或充填，控顶距离超过作业规程规定顶板时，必须及时放顶。顶板不垮落、悬时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回顶距离超过作业规程规定的，必须停止采柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处程的规定时，必须停止采煤，采取人工理。 放顶的方法和安全措施，放顶与爆强制放顶或其他措施进行处理。 第五十破、机械落煤等工序平行作业的安全距七条用垮落法控制顶板时，回柱放顶的离，放顶区内支架、支柱等的回收方法，方法和安全措施，放顶与爆破、机械落必须在作业规程中明确规定。 放顶人员煤等工序平行作业的安全距离，放顶区必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、内支架、木柱、木垛的回收方法，必须断绳抽人等危险的安全地点工作。 回柱在作业规程中明确规定。 采煤工作面初放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面
次放顶及收尾时，必须制定安全措施。 检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、定有经验的人员观察顶板。 采煤工作面崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。 点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。 第五十八条采煤工作面采用密集支柱切第一百零六条采煤工作面采用密集支柱顶时，两段密集支柱之间必须留有宽切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集集支柱超前的距离必须在作业规程中明支柱超前的距离必须在作业规程中明确确规定。采煤工作面采用无密集支柱切规定。采煤工作面采用无密集支柱切顶顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工入工作面的措施。 作面的措施。 第五十九条采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设好，搭接严密；采用金属网或矿用塑料网假第一百零七条采用人工假顶分层垮落法顶时，必须把网连结好。 确认垮落的顶开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设板岩石能够胶结形成再生顶板时，可不好，并搭接严密。 采用分层垮落法开采铺设人工假顶。 采用分层垮落法开采时，必须向采空区注水或注浆。 时，必须向采空区注水或注浆。注水或注浆的具体要求，应在作业规程中明确规定。 第一百零八条 采煤工作面用充填法控制顶板时，必须及时充填，控顶距离超过作 业规程规定时，禁止采煤；且应根据地表保护级别，编制专项设计并制定安全技术措施。 第一百零九条采用综合机械化充填采煤时，待充填区域风速应满足工作面最低风 速要求；有人进行充填作业时，严禁操作该区域的液压支架。 第六十条用水砂充填法控制顶板时，采空区和三角点必须充填满。充填地点的下方，严禁人员通行或停留。注砂井和充填地点之间，应保持用电话联络，联 络中断时，必须立即停止注砂。 清理因跑砂堵塞的倾斜井巷前，必须制定安全措施。 第六十一条用带状充填法控制顶板时，必须在垒砌石垛带之前清扫底板上的浮煤，石垛带必须砌接到顶，顶板下和垛 墙上的缝隙应用石块塞紧。需从2个石垛中间采取矸石时，必须首先将顶板的