板平面排列。
? 综合各专业进行施工图详细绘制：顶壁板排列完成后，要考虑施工过程是否方便，是否出现大面积风管压顶板拼接缝的情况；是否出现桥架与风管、风管与风管位置相冲突的情况。出现以上情况，在不影响风管道气流组织以及其他设计原理的情况下可考虑适当调整风管道位置，让出顶板吊杆的位置以及其他管道的通行位置，这样可减少龙门架安装，从而方便施工、节约成本。 ? 订货图纸的生成：二次设计图完成后，还要绘制出完整的订货图纸，这样才完成完整的净化厂房二次设计。
（2）金属壁板施工工艺
? 吊顶彩钢板施工工艺流程（吊顶系统）
定测放线 主次龙骨安装 下层C型钢安装 顶板预留孔开洞 龙骨及C型钢调平 顶板撕膜、安装 Ceiling grid 安装 Ceiling grid调平 盲板安装 高效过滤器安装 ? 金属壁板施工要点提示
1）金属壁板及其支架系统施工前，应对厂房进行彻底的清扫，以避免净化间的成品、半承平在施工过程中被污染。尤其是隔墙壁板的安装，不但要保护壁板不被污染、划伤，还要保证架空地板面层不被污染和损伤。隔断壁板施工过程中，对地面的保护也是本工程施工中重点控制的质量措施之一。 2）施工前应有经设计院批准的完善的二次设计方案或二次设计图，完成现场勘测，控制土建结构的误差，将误差考虑到二次设计中。杜绝无图施工、边施工边发现、解决问题的作法。
3）吊顶系统施中应将龙骨及C型钢调平作为一个控制节点，在顶板安装前应进行调平工作，并形成文字记录，报验批准后再进行下道工序的施工。
4）吊顶彩钢板应在安装前将表面的保护膜撕去，而隔断彩钢板应在系统空吹前再撕去表面的保护膜。 5）本工程中金属壁板的安装缝隙，必须用无硅密封胶嵌缝，嵌填的密封胶应平直，光滑、不应有间断、外露、毛边等现象。密封胶施作时的环境温度应在0℃以上。同时应选择不含硅的密封胶。 6）金属壁板安装过程中：移动、搬运金属壁板时要轻拿轻放，不宜平抬；彩钢板放置场地需清洁并有必要的保护措施，，以防被划伤和碰。
7）规则的风口、管道穿越金属壁板，当其直径或大边长大于400时，宜在二次设计中予以考虑。在采购时应将穿越处由供货厂商预埋加强型材，以加强板材强度，同时用预埋型材控制夹心材料，以
31
免在开洞时粉末状的夹心材料外泄，造成污染。对于不规则的开洞，或直径或大边长小于400的洞口，在开洞后应用专用型材护口以增加开口后的板材强度，同时密封破口处，以防板材内部夹心材料外泄。
8）门窗安装：壁板安装时，应按二次设计图留出门框、窗框的洞口，墙板安装调整后，可安装预制好的门框、窗框，安装时应注意检查门框的尺寸、垂直度等是否符合要求，窗框是否居中并检查与壁板接缝的适应性。
9）对指定的临时人流、物流通道处的彩钢板隔断，需在表面作保护措施（可用三合板、设备开箱板、包装板等附与隔断墙表面，尤其1.5米以下范围）。 ? 金属壁板施工质量要求
1）金属壁板的各项参数应符合设计要求；设计无要求的应达到优质及部颁标准。同时金属壁板的质保书、性能检测报告、合格证书等质量证明文件应齐全。
2）材料进厂后，工序开始前，应按要求完成材料的质量自检和报验工作，并做好相关资料的填报工作。
3）净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜、板等物上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。
4）金属壁板安装后表面应要平整,接缝垂直严密。吊顶综合支架系统的固定和吊挂应与厂房主体结构相连，但不得采用焊接方式；不能与设备和管线支架交叉混用。 5）所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用密封胶密封。
6）严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。 7）金属壁板安装允许误差：
? 吊顶表面的平整度高低差小于2mm。 ? 接缝的平直度必须小于1.5mm。 ? 接缝高低必须小于1mm。 ? 缝隙不大于0.5mm。
? 壁板的垂直度误差小于1度。 （3）T-Grid（隔栅龙骨）施工工艺 ? T-GRID组装
为了增加施工速度，尽可能合理、高效的施工，T-GRID安装时先将原材料及连接附件运到施工区域下架空地板上，进行组装，然后再成片的用葫芦起吊，吊装块的大小可根据现场实际情况（小
32
组人员数量、施工可利用区域大小等）确定。组装时须紧固连接件的螺栓，以确保连接可靠，从而避免不必要的二次连接，保证安全生产。T-GRID组装时需要注意的是除吊点和连接件处，其他部位的保护膜尽量少破坏，以便以后减少或降低清洁的工作量和难度。 ? T-GRID吊装
T-GRID吊装时如果起吊块较小可不用葫芦起吊，但在不能保证起吊安全的情况下必须使用葫芦起吊。起吊到T-GRID大致标高后，需在起吊块的四周边同时和吊杆连接，连接螺栓紧固程度保证T-GRID不会跌落即可，以便水平调节人员调节水平（由调平人员紧固T-GRID和吊杆的连接螺栓）。另T-GRID的吊装最好由内向外，由中间向四周进行，以减少施工误差。 ? T-GRID水平调整
T-GRID起吊连接后，调平人员需立即进行调平工作。调平需用激光水平仪对每个吊点进行调节。但调节时可从起吊块的四周边先开始，在保证四周高度调节准确时，中间的吊点可用长标尺来检验，对个别有误差的进行再调节，从而加快调节速度。需要注意的是：激光水平仪使用前必须要校准，水平调好后，各吊点的螺丝需紧固可靠。 ? T-GRID成品保护
T-GRID施工完毕，其他专业施工未必完成，因此必须要对结构成品进行保护。不然，对整个工程的质量都会造成不良影响。可用塑料布将T-GRID包裹起来，以防划伤或污染。此外，T-GRID严禁硬物碰撞，对可能会被破坏的区域要挂有保护标志，必要时可安排人员值班保护，尽量减少成品的损坏。
（4）地面及地板施工工艺 ? PVC地板地面施工工艺 1）作业条件
? 基层地面为水泥地面、水磨石地面或其他硬质地面。 地面平整（不平整度≤0.2%）、不起砂、
无裂缝，地面应干燥，若为一层地面应先作防水处理。 ? 温度：10°C ~35°C ，相对湿度不得大于80%。
? 应配备人工照明装置，并且室内其他各项工程已基本完工，不得上、下交叉作业。 2）施工工艺流程
3）施工说明
地板间开槽（槽宽4mm） 焊接地板缝隙 表面清洁、打蜡 地面清理 定位基准线 涂刷胶水 铺贴PVC地板 33
? 地面清理，基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。 ? 定位基准线，弹出互相垂直的定位线。
? 基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周
敲击，将气泡赶净。
? 铺装完毕后对板缝进行焊接，焊条使用地板同类材料，颜色可以有所区别。焊接完后要及时清
理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕。清洁完后进行打蜡。 4）质量标准
? PVC地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。 ? PVC地板表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，边角整齐、光滑。 ? 导静电环氧自流坪施工方案 1）基层处理
? 目的：清理地面，保证环氧树脂与地面附着结实； ? 施工工具：自吸打磨机，施工用工业细尘机等；
? 施工方法：整体均匀地用打磨机打磨表面并清理表面留下的灰尘； 2）导电底涂施工
? 目的：封闭素地，保证环氧树脂与地面的附着力并形成低电位层； ? 材料：SEC环氧树脂导电底涂； ? 厚度：0.1mm；
? 施工工具：刮片，搅拌机等；
? 施工方法：将材料按照指定配比混合，充分搅拌，均匀地往素地渗透下去，保养12-24个小时； 3）中涂修补施工
? 目的：使地面平整，无裂缝、凹坑等现象。保证承重层和面层的平整； ? 材料：SEC涂地板修补材； ? 厚度：0.2 mm
? 施工工具：钢质刮片、搅拌器等；
? 施工方法：将修补材按配比充分搅拌，把裂缝和不平整地面修补平整。 4）导电腻子施工+接地
? 目的：调整表面凹凸不平以及形成低电位层； ? 材料：SEC导电腻子；
34
? 厚度：1.2mm；
? 施工工具：搅拌机，金属抹刀，接地； ? 施工方法：
a) 将材料按照指定配比混合，充分搅拌；
b) 首先将接地设置处局部涂抹并将接地粘接上去，在上面再度用腻子遮盖接地，将接地终端长度
根据实际连接距离调整好，与接地插座连接上去。
c) 等接地处理结束后，将其余面积用抹刀均匀，平滑地涂抹上去。 5）面涂施工
? 目的：满足使用要求，表达产品效果；
? 材料：SEC-EC-AS（环氧树脂溶剂性防静电面涂）； ? 厚度：0.5mm；
? 施工工具：滚涂刷子，毛刷，刮片，喷枪，抹刀，搅拌机，空气压缩机等； ? 施工方法：
a) 将材料按照指定的配比混合，充分搅拌；
b) 用抹刀或喷枪及滚筒施工，24-36个小时后，确认固化情况。
? 施工注意点：施工完毕之后一个礼拜以内避免加外力冲击，并避免涂膜受损。 ? 导静电环氧地坪施工方案 1）基层处理
? 目的：清理地面，保证环氧树脂与地面附着结实； ? 施工工具：打磨机，砂纸；
? 施工方法：用手持打磨机打磨浮浆及不平整地面。 2）导电底涂施工
? 目的：封闭墙体，保证环氧树脂与地面的附着力并形成低电位层； ? 材料：环氧树脂导电底涂； ? 厚度：0.05mm；
? 施工工具：滚筒，刮片，搅拌机，打磨机，砂纸等；
? 施工方法：将材料按照指定配比混合，充分搅拌，均匀地往地面渗透下去，保养12-24个小时。 3）导电腻子施工+接地
? 目的：调整表面凹凸不平以及形成低电位层 ? 材料：SEC导电腻子
35