首先施工2105下联巷巷道，然后向西掘井2105机巷，待掘至2105切眼上山时，返回对2105机巷剩余巷道进行掘井，直至掘完。 三、巷道断面特征
毛断面 上 宽 m 2.5 下 宽 m 3.34 高 m 2.3 断 面 2 m6.98 上 宽 m 2.2 净断面 下 宽 m 3.045 高 m 2.2 断 2 面m5.42 四、巷道每棚材料消耗量表
架棚段（每0.8米一棚计） 工程区段 架棚段 11＃矿工钢（根） 4 撑木（m3） 0.038 背板（m3） 0.086 其它 不计 五、质量要求及标准
（1）、巷道上净宽2米，下净宽3.045米，净高2.2米，棚距0.8米，要求棚距误差为50 mm，不允许出现正误差，宽高误差为±50 mm。
（2）、巷道掘进过程中采用中线控制，中线误差±50mm。 （3）、棚架要垂直煤壁，严禁出现前倾后仰、迈步现象，前倾后仰误差±50 mm。
（4）、绞帮背顶要实，背板个数只能多不能少。 （5）、亲口要合实，不得出现吊唇、亮牙、后穷等现象。 （6）、柱窝深度为200 mm。要求要挖到实底上。
第二节 开口处施工设计
一、开口处坐标及位置
巷道开口严格按设计及测量人员的定位进行，见附图。
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二、开口处支护设计
开口处永久支护：使用11＃矿工钢架设双抬棚的方式支护。
三、施工顺序和施工方法、工艺
1、采用煤电钻打眼（1.6m）、装药放炮的方法施工。人工装渣，40型溜出渣。上风巷使用调度绞车辅助提升。掘支长度?3米。
2、施工工艺：
打眼→ 装药→放炮→ 临时支护→ 出渣→挖基础→架棚梁→架棚腿→绞顶绞帮 四、施工质量和要求
在施工过程中必须严格按中线施工，确保开口处施工符合设计要求。
第三节 临时支护设计
一、临时支护方式
采用金属前探梁作为临时支护，金属前探梁为两根4.5米长8＃矿工钢，固定前探梁的卡子6个，捆绑于前三架棚梁上，使用时可交替前抽。两梁间距为0.8米，放完炮后清好顶，将两梁抽至巷道迎头，最大控顶距为1.8米。 二、支护设计平、剖、断面图
附图：前探梁支护平、剖面图 三、施工方法与工艺
前探梁临时支护操作施工工艺：
敲帮问顶 移梁 上托梁 绞顶 紧卡子
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具体操作过程应按以下要求进行：
1、爆破后，先由班组长进入掘进工作面，站在支护完好的安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶，将顶帮的醒煤、伞檐清掉，确认无危险后，方准作业人员进入掘进面配合移前探梁进行临时支护。
2、移设前探梁时，一人观察顶板、煤帮，一人松卡子，两人抬移前探梁，必须逐根进行。
3、松卡子时先检查前探粱控制的棚子是否牢固，确认安全后，将各卡子的木楔取掉，由两人抬移前探梁到迎头。然后取下3＃卡子卡在迎头第1＃卡子前边的永久棚上，并上好螺杆、螺母、用木楔楔紧前探梁。
4、等前探梁全部移到迎头，由三人配合将钢梁放在前探梁上，然后铺设板皮，用木背板将顶板绞实背紧后方可出煤。
金属前探梁临时支护平、断面图
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爆破前最小控顶临时支护平面图（单位：mm)4500A2003号吊链2号吊链1号吊链木撑杆A前探梁爆破后最大控顶临时支护平面图(单位：mm)4500A22002号吊链1号吊链3号吊链木撑杆AA---A1200－1400前探梁
四、质量标准和要求
1．临时支护最小空顶距为0.2米，最大控顶距1.8米，临时支护必须在放炮后及时使用，严禁空顶作业。
2．放炮后应及时支设临时支护，使用前探梁支护要注意以下几点：
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（1）将前探梁前移，并用背板绞紧绞实，有效控制顶板。
（2）巷道在施工过程中必须使用两根完好的前探梁，且每根前探梁必须确保有3组吊环有效使用。
（3）装前探梁时，必须设专人观察顶板变化情况，放炮完毕，敲帮问顶清除顶帮隐患后，然后前移前探梁。
（4）临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在金属支护托梁上面。
（5）前探梁必须接顶严实，空顶处用小杆或枕木搭#字型绞顶接实，绞顶小杆必须贴紧顶板。
（6）弯曲变形的前探梁必须及时更换，确保前探梁临时支护可靠有效。
（7）架设前探梁时，如顶煤网子掉包，可使用金属支柱将其顶起，如网子有撕裂现象，要及时补网。
第四节 施工方法
一、施工方式概述
采用爆破法掘进，人工装渣。溜子运输，上风巷掘进用调度绞车辅助提升。 二、施工组织设计
架棚段采用每日两班作业的形式，每班完成两个作业循环，打眼放炮出渣、临时支护、架棚等工序连续进行。架棚后最大临时控顶距不低于1.8米。架棚段日进尺不低于5米。
架棚段掘进时采用混合作业的方式，有关打眼、装药、放炮、出渣、临时支护、永久支护由班组连续性完成。另安排放料人员及时将掘进所需物料下放到位。掘进过程中由队
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