道中线铺设，中线偏差不大于设计值的±50mm。
2．施工轨距600mm，直线段轨距偏差不小于设计5mm，不大于设计10mm。
3．轨枕间距1000mm，轨道接头处左右间距300 mm。间距偏差小于50mm，轨面高差小于5mm。
4．轨枕选用标准枕木，规格为1200×140×140mm，枕木埋入底板深度为枕厚的1/2～2/3。
5．轨道接头的道夹板螺栓必须使用鱼尾螺栓，且进行正反相间布置。
6. 每30m两节轨道间设1组轨距拉杆，每20m设一地辊。 7．临时轨道铺设炮掘距迎头不超过20m。 三、矿车运输安全技术措施
1．推车前必须先检查地面轨道情况，清除道面障碍物，防止矿车掉道。
2．一次只准提1辆车。
3．装载物料不得超重、超宽、超高，地面向井下所放物料装车时，必须用绳索或者铁丝捆绑牢固可靠，方可下放。 4、要经常检查矿车同钢丝绳连接情况，发现有异常情况的及时处理。
四、机电设备管理安全技术措施
1．工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包“挂牌制”。 2．电器设备定期检修维护，保证其正常工作。 3．电器设备完好率达到矿规定标准。 4．电器设备必须有综合保护装置。 5．严格执行机电日检和月检制度。
6．设备操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作，检修。
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五、斜坡提升、运输安全技术措施
1、绞车司机着装要整齐，必须扎紧袖口，系好纽扣。 2、使用绞车前必须对钢丝绳进行检查，确认无锈蚀、无断丝、无磨损超限，无打折等，否则不得使用。
3、操作时，绞车司机必须做到精力集中、双手不能离开操作手柄，严禁同时拉紧离合闸和制动闸。
4、操作时，严禁站在绞车侧面一手操作，一手撬钢丝绳，小绞车司机，必须站在护绳板后操作。
5、绞车钢丝绳钩头与矿车及矿车之间的联接要用专门的插销和联接链环。
6、绞车信号规定如下： 1）、停车—— 一声长铃。
2）、提车（缠绳）—— 连续二声铃。 3）、放车（松绳）—— 连续三声铃。 7、绞车运行必须做到“三好三有二落实”。
“三好”：绞车设备完好，巷道支护好，轨道质量好。 “三有”：有安全门、有躲避洞，有声光信号。
“二落实” ：既岗位责任制落实，检查维修制度落实。 8、绞车司机做到“六不开”： 1）、绞车不完好不开。
2)、钢丝绳松动、打结、断丝磨损超限不开。 3)、安全设施及信号不齐全不开。 4)、超挂车辆不开。 5)、信号听不清不开。 6)、巷道有行人和障碍物不开。
9、挂钩工必须严格按操作规程操作，做到“五不挂”车。 1)、安全设施不齐全不挂。
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2)、信号联系不清不挂。
3)、重车装载超高超宽、捆绑不牢不挂。 4)、所挂车辆数超规定不挂。 5)、巷道内有行人和障碍物不挂。
10、绞车每次提升、下放时，井筒内不得有人逗留和行走，迎头工作人员进入躲避硐室。
11、严格遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。 12、挂钩工在发信号前必须对钩头、插销、保险绳进行全面检查确认连接正常绞车无余绳后方可发信号。 13、绞车运行时非操作人员不准在绞车附近作业或休息。
14、每次提升前，当班把钩工必须检查矿车的联接装置、保险绳、钩头及其以上25m内钢丝绳、挡车栏、阻车器等设施是否完好，信号工检查信号是否灵敏、可靠，发现问题必须及时处理，否则，不得挂车或发送信号进行提升作业 。 15、绞车钢丝绳和保险绳断丝不得超过10%如有断股或直径磨损超过10%时，必须立即停止使用进行更换。 16、绞车连接装置，保险钩头、销孔磨损不得超过15%，闸带磨损厚度不得超过1/3且不得磨擦铆钉。 六、刮板输送机安全技术措施
1、刮板输送机开始投人运转期间，必须注意检查刮板链的松紧程度，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链。
2、工作面刮板输送机必须要保持平、直稳定。 3、输送机的弯曲要适宜，严禁出现“急弯”现象。 4、在进行爆破时，必须把输送机的传动部分及管路、机组电缆、开关等保护好。当输送机运送铁料、长材料时，
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应制定安全措施，以免造成人身事故。
5、过渡槽机尾和中间槽的搭接处不准有过大的折曲，有折曲时应用木板垫好。 6、刮板输送机司机操作规程 1）、着装整洁，持有效证件上岗。
2）、认真执行安全规程，熟知本岗的工艺流程和设备启动、停止的先后顺序，明确集控信号。
3）、开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。 4）、检查过程中，人员要站在安全位置，禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。
5）、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。
6）、及时清理杂物或箱体内积货必须停电。 7）、如发现掉链或货多压住，应立即停车，处理时人员站在机体两侧进行，严禁运行中处理故障。 七、皮带输送机安全技术措施 1、一般规定
1）、未经专门培训，未持安全资格证的人员，严禁操作。 2）、所有保护装置如皮带跑偏、打滑、满仓、信号闭锁系统、制动及制动闭锁装置等均应正确使用，灵敏可靠，严禁甩掉。
3）、禁止用皮带运输超重、超长设备材料，禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施，方可开倒车。
4）、禁止任何人在任何情况下乘皮带，按规定要求检修维护好，不准带病运转。 2、启动前的准备
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1）、检查动力传动系统、各种保护装置、连接装置、信号闭锁系统等，要齐全、牢固、灵敏可靠。
2）、 检查动力传动系统油质、油位、要符合规定。 3）、检查机头、机尾清扫器，要保持安装位置适当，压紧力适宜。
4）、检查皮带张紧情况，要符合规定，皮带接头良好。 5）、 检查各驱动滚筒、导向滚筒、各种托辊，要安装牢固、齐全。
6）、 检查机架信号、通讯电缆，要吊挂整齐，无挤压破损。检查机尾承载与转载机头搭接正确，卸载适中。 3、启动运行时的操作
1）、 先发出信号，警告人员离开皮带传动部位和运输区域。
2）、启动运行时注意观察主电机是否按程序起动，注意观察机头传动系统运转情况，各种滚筒托辊运转情况，清扫器及其他附属装置工作情况，皮带张紧情况，发现异常立即停机处理。
3）、 皮带加载应注意检查皮带运行状况，发现跑偏，立即调整。保持皮带机头机尾及机道无撒煤（岩）杂物。 4）、 启动运行后，注意电机、减速器、齿轮箱、各滚筒、制动系统温升，发现异常，应停机处理。
5）、集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。要脱离岗位时，要切断电源。
6）、皮带机尾滚动前移时，要听清转载机司机所传的信号，注意观察胶带张紧情况和张紧绞车运行情况。 7）、皮带运行中，要注意观察皮带接头和皮带跑偏情况，发现异常，立即处理。
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