业。
五、通风系统（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施
1．局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机离地面高度大于0.3m。
2．风筒接头严密，无破口。无反接头软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。 3．风筒吊挂平直，逢环必挂。
4．风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 六、安全监测监控系统安全技术措施
1．对经常移动的传感器和电缆，必须由当班班组长负责按规定移设，严禁擅自停用。
2．井下监测装置出现故障应及时处理，处理故障必须严格执行有关规定，井下无法处理时，应及时更换后升井检修，并认真填写故障记录。
3．当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，严禁擅自人工复电，必须立即向矿调度室报告现场情况，在有关单位核查处理完毕下达发电命令后，方可复电。
4．由于监测装置动作而切断工作面电源时，应立即汇报施工负责人，查明原因进行处理。 七、“一炮三检”安全技术措施
1．在工作面迎头装药前、爆破前和爆破后，瓦检员必须对爆破地点20m以内风流中瓦斯进行检查，只有在瓦斯浓度不超限时，方可通知爆破工装药、爆破。 2．瓦斯浓度达到1％时，不准装药、爆破。
3．爆破后瓦斯浓度达到1％时，不准用煤电钻打眼，并必须
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立即停止工作面迎头的工作，通知通风区进行处理。 4．每班爆破工、班组长必须随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监测巷道内瓦斯浓度。
5．甲烷传感器吊挂在距工作面迎头5m范围内的回风侧，爆破时移至后巷安全地点，爆破后立即恢复。
第五章 机电运输系统
第一节 排矸系统
无
第二节 辅助运输系统
一、系统设计 运料系统：
上巷：地面----副井----2105回风巷-----2103联络巷-----工作面
下巷：地面----副井----2105回风巷-----轨道下山----2103联络巷----工作面 二、辅助运输设备选型及计算（略） 三、设备、设施安全质量标准及要求
1．在装卸物料时，必须先用木楔将矿车稳住。 2．运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管线。 3．装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。
4．堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
第三节 供电系统
一、系统设计
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2103机巷动力电源主要取自，2105回风巷与南翼轨道下山交岔点点后风门向内5米处的KBZYG-630/10移动变电站，从移动变电站经3×95+1×35m2电缆引出两路动力电源，一路经KBZ-400开关经3×75+1×25m2电缆与QBZ-80型风机开关与QBZ-400开关串联，形成风电闭锁，QBZ-400开关又下经3×50+1×16m2电缆，分给QBZ-120型刮板机开关、QBZ-120型皮带机开关、QBZ-40型煤电钻开关。另一路经经3×75+1×25m2电缆分四路，其中两路QBZ-120型掘进二队轨道下山皮带和2105回风巷后部皮带QBZ-120开关使用，另外两路供2105回风巷与南翼轨道下山交岔点点前风门两台QBZ-80水泵开关使用。 二、电力负荷计算（略）
三、设备选型、电流整定计算（略） 四、设备、设施安全质量标准及要求
（1）井筒内的所有电气设备必须实行风电闭锁。 （2）电气设备实行挂牌管理，停电操作时应挂“有人工作,禁止合闸”的停电牌，馈电及其它开关标志牌内容要填写齐全、正确。
（3）电缆吊挂整齐，吊挂点间距不超过3米。 （4）电气开关台台上架。
（5）要对电缆及电气设备进行妥当保护,顶板有淋水时将开关等设备移开，不能移开时要用雨布遮挡，并且要及时清除电缆设备上粉尘。
（6）局扇以外的所有电气设备，在工作完毕或下班前，必须全部停电并闭锁。
（7）杜绝一般性电气事故，消灭电气设备失爆，严格实行设备包机制、分工负责制及每日检修制。
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（8）每班工作前机电维修工必须对所有电气设备、保护装置进行检查，合格后方可送电。
（9）馈电开关、磁力启动器的整定值，保险丝的选择必须按设计整定计算、装设。
（10）严禁带电检修和搬迁电气设备、电缆，严禁带电电力电缆盘圈。
第四节 供水系统
一、系统设计
上巷取自煤仓口供水水管。下巷取自2202轨道下山管路。 二、用水量计算（略） 三、供水设备、供水管路选择
1．管路沿北帮敷设，使用2寸焊管，离底板高度1.8m，管路吊挂要平直。
2．每隔6m设一个管子托架，托架须安插牢固。 3．隔50m设置一个三通阀门，阀门手柄必须能灵活使用。 4．供水管路必须随掘进及时敷设，距迎头距离不得超过30m。
第五节 供、排水系统
2103下分层机巷供、排水管主要取自2105回风巷内敷设的一趟Φ108mm供水管和一趟Φ159mm排水管，2105回风巷排水管主要流进永久水仓，经永久水仓打至老副井Φ159mm管路内直接排至地面，2105回风巷供水管主要连接副井内敷设的Φ159mm供水管路。
第六节 压、供风系统
（略）
第七节 安全技术措施
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一、绞车运输安全技术措施 1．一般规定
1）．绞车司机必须经过培训且考试合格后持证上岗操作。 2）．绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的声光信号，声光信号符合五小电器要求，“五小”电器应安装在信号牌板上，电缆悬挂整齐并符合“规程”规定，杜绝电气失爆。 3）．绞车必须挂牌管理，管理牌板上要填写以下内容： 绞车型号：钢丝绳直径、轨道坡度及坡长、电机功率、允许最多挂车数量、用途：使用地点、绞车司机、包机人等。 4）．绞车必须设专人管理、检修、包机到人。 5）．必须设有绞车检查记录，每班由司机认真检查小绞车有关安全设施、设备、固定装置和连接装置等，并认真填写检查记录。
6）．绞车必须完好，固定牢固，周围巷道支护必须牢固可靠，通风良好。 2．绞车的安装。
绞车采用“四压两戗”的方式安设于巷口下部南侧，使用导向轮确保运输方位。绞车安装必须符合有关要求。 3．绞车有关设施技术要求。
1）绞车钢丝绳钩头采用卡接式，且装有桃形环，其卡接长度为1米以上,至少上四个绳卡子，保险绳联接方式采用环套环式。
2）、在巷口安设牢固、可靠的挡车门。并处于常闭状态。 3）、在距迎头前20米位置，安设安设一道钢性挡车栏，挡车栏随迎头前移而移动。 二、轨道铺设安全技术措施
1．轨型15kg/m，不同轨型严禁混用，严格按照设计轨
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