通 风 机 备用局部通风机 型号 KDF-6.3/15×2 功率 （KW） 15×2 供风量 （m3/min） 230-450 全风压 （MPa） 450-4950 备注：根据计算，选择两台KDF-6.3/15×2型局部通风机即可满足通风要求，但此掘进工作面长600米，根据许局部通风管理规定长距离局部通风要求及考虑煤巷内温度高，必须确保局部通风可靠性。
四、安全质量标准及要求
1．局部通风机的安装符合安全质量标准化要求、风机位置距出风口的距离必须大于10m。
2．局部通风机供电必须同掘进供电分开，使用风电闭锁，停风后自动停电。
3．局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，杜绝无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。 4．工作面迎头风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风现象。
第二节 瓦斯管理
一、按照规定使用瓦斯自动报警仪，放炮严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。
二、严格执行“风电闭锁”和瓦斯电闭锁，保证停风时能自动停电和瓦斯浓度超限时自动停电。
三、定期检查电气设备，消灭电气设备失爆。
四、严格按要求充填炮泥和使用水炮泥，严禁裸露爆破。 五、严格按要求充填炮泥，严禁放明炮、糊炮。
六、风机必须由值班电工负责看管，风筒吊挂平、直，不论工作面是否有人，必须保证风机正常运转，因停电或其它原因造成停风时，工作人员全部撤出，并在巷口2米处设栅栏，留专人看管，同时通知施工负责人及时处理。复工时，瓦检
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员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤栅栏，恢复生产。若瓦检员检查工作面瓦斯浓度超限，必须断电，及时恢复栅栏，由通风队编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。
七、避免无计划停风，严禁随意停开风机，私自拆接风筒或扒开风筒作业。
八、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到1％时，停止打眼。工作面回风流中瓦斯浓度达到1％或二氧化碳浓度达到1.5％时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，并向项目负责人汇报进行处理。
第三节 安全监测监控系统
一、安全监测系统工作原理
采用安全监测系统，主要监测工作面的瓦斯状况，瓦斯超标时，能进行报警、断电。 二、安全监测布置
1）工作面甲烷传感器吊挂在该巷距迎头5m范围内。巷道甲烷传感器吊挂在该巷距开口10～20m以外范围内
2）甲烷传感器吊挂在顶板上，传感器位置：距帮≮200mm，距顶≯300mm。 三、系统安装
1）机巷监测线由2202轨道下山下部分站接出至掘进迎头。风巷由煤仓口分站接出至掘进迎头。
2）甲烷传感器工作参数：报警浓度≥1.0﹪，断电浓度≥1.5﹪，复电浓度＜1.0﹪；
断电范围：掘进工作面内所有电气设备。
3）安全监测断电必须按照安全监测断电接线图接线。
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四、安全监测系统安装标准 1．必须按照设计要求安装线缆。
2．系统设备安装及线缆悬挂必须符合安全质量标准化要求。 附：安全监测断电接线图 附：安全监测系统图
第四节 防灭火系统
一、防灭火系统设计
1．巷道内浮渣必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮渣。 2．瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常（26℃），立即向项目负责人汇报并采取相应的措施。
3．瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向项目负责人汇报。
4．瓦检员每班对巷道内浓度至少检测二次，若监测出一氧化碳气体，须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024％时，立即撤出人员，并向矿调度室汇报处理。
5．工作面使用的润滑油必须存放在加盖的铁桶内，并放在绕道指定位置；维修使用过的棉纱，布头等必须班班带到地面处理，严禁在巷道内乱扔乱放。
6．消防器材的配备必须齐全，并定期对其检测。 二、防灭火设施位置布置和安全质量标准
不设置专门的防灭火设施，要求巷道施工过程中严格火源管理。
1．所有入井人员不得携带烟草和火柴等点火物品。 2．施工过程中严禁产生电火花，机械设备运转过程中尽量减少摩擦，严禁带电检修。
3．严格按照规定对巷道进行通风，避免有害气体积聚。
第五节 防尘系统
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一、防尘系统设计
巷道掘进防尘措施主要采用：爆破喷雾、爆破使用水炮泥、装载点喷雾、装煤（岩）洒水、冲洗巷帮等。 附：供水防尘系统图
二、防尘设施位置布置和安全质量标准
1．供水管沿巷道北帮敷设，距离底板1.6m，管路吊挂必须平直。
2．每隔6m设一个管子托架，托架须安插牢固。
3．供水管路上每50m设置一个三通阀门，阀门手柄必须能灵活使用。
4．供水管路端头必须安设水针。
5．掘进迎头需备有30m软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。 6．放炮前后必须对顶板及巷帮进行洒水降尘。 安全技术措施
一、防治瓦斯突出安全技术措施
在施工过程中必须严格执行瓦斯防治措施，瓦检员和放炮员必须认真检查巷道迎头的有害气体浓度。严禁破坏瓦斯防治设施，保证其有效使用。 二、瓦斯管理安全技术措施
1．巷道要有专职瓦检员跟班，检查瓦斯变化情况，严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。
2．发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。 3．在掘进过程中，局扇距主斜井井口不得小于10m，并指定专人看管，严禁擅自停开，保证局扇的正常运转。 4．严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，严禁带电作
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业。
5．班组长必须携带便携式瓦斯报警仪，严格执行“一炮三检”制度。
6．所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。 三、防灭火安全技术措施
1．巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。 2．瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常（26°），立即向调度室、通风队汇报并采取相应的措施。
3．瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向调度室、通风队汇报。
4．瓦检员每班对巷道内浓度至少检测二次，若监测出一氧化碳气体，须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024％时，立即撤出人员，并向矿调度室汇报处理。
5．工作面使用的润滑油必须存放在加盖的铁桶内，并放在绕道指定位置；维修使用过的棉纱，布头等必须班班带到地面处理，严禁在巷道内乱扔乱放。
6．消防器材的配备必须齐全，并定期对其检测。 四、防岩尘安全技术措施
1.该井筒内防尘水管由地面水池接供水管路供给,每班放炮前后、装碴前后都必须对工作面使用胶管进行洒水降尘工作。 2.严格按作业规程要求封填炮泥，以减少烟雾和粉尘。 3.加强个体防护，严禁干打眼，现场施工人员必须佩带防尘口罩。
4.喷浆前必须对砂子、石子进行预湿，定期冲洗巷壁。 5.定期清扫管路、电缆和设备上的粉尘。
6.放炮后必须等15分钟炮烟吹散后人员方可进入工作面作
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