架设好永久支护。
四、钻眼工序管理安全技术措施
1、打眼施工前，必须拉中腰线，进行画线点眼，按八定（即定人、定钻、定位、定眼、定时、定量、定操作标准、定工序衔接）负责制进行，使用多个炮棍导向，掌握炮眼角度。
2、煤电钻打眼施工方法
1）、煤电钻打眼时首先必须对煤电钻进行全面检查：电缆是否完好，外壳螺丝和弹簧垫圈是否齐全和拧紧，旋转方向是否正确，风扇转动有无障碍，钻杆是否弯曲，钻头是否锋利等，确认无问题方可使用。
2）、必须轻拿轻放，不得任意拖拉，乱扔。搬动时要提手把，不准拉着电缆在地上拖来拖去。绝缘手把和后盖要完整齐全。
3）、操作时只准一人推进，用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛。当发现发热烫手时要停机降温，进行冷却。 4）、钻眼打完，要先将钻杆拉出，然后停止转动。电钻用完后必须切断电源，安放在安全，干燥通风良好的地方，盘好电缆并悬挂起来。 5）、要使用综合保护器。
6）、所用电缆必须要有足够的长度，以免打钻时拉开接头。
7）、打眼时必须看好中腰线按照规程规定打眼，眼位深度符合爆破图表规定。
五、装药工序管理安全技术措施
1、装药前，必须先用木棍或钻矸排出孔内岩粉。 2、按照每个炮眼需要的药量，用木质或竹质炮棍将药卷
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轻轻推入孔中，送到眼底后再轻轻压几下，保证不留空隙。严禁用炮棍冲撞或捣实。
3、向炮孔中用炮棍送药卷时，一手持炮棍送药卷，另一只手要轻轻握住引药的两根脚线，防止随药一起误送入炮眼中影响爆破。
4、充填炮泥前，将准备好的炮泥用手攒成35～40mm粗细，100～150mm的炮泥。
5、装药时必须按规定将雷管和炮眼对号入座。 6、封泥应用粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。 7、装药时，一手拉脚线，一手用炮棍将药卷缓慢推入眼底，并捣实，使药卷间紧密连接，严禁用力过猛，损坏药卷。 8、装完药紧接着就向炮眼中填炮泥，要紧贴最后的药卷向外装填炮泥，不留空隙。 六、爆破安全技术措施
1、联线方式为串联，严禁并联或混联。
2、爆破母线必须使用导电性能好的铜芯绝缘双芯电缆，且爆破线敷设长度不小于70m。爆破母线必须单路悬挂，随放随挂，严禁与动力线缠绕。
3、爆破前由爆破工及当班班组长在迎头20m范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度低于1%时方可爆破，否则要停止爆破，撤出人员，在巷口设置栅栏并设立警示牌，并报矿调度室采取措施进行处理。
4、发爆器只准配备一把钥匙且只准爆破工一人随身携带，不得转交他人，爆破前，爆破工自警戒区由里向外检查，确认警戒区内无人时，吹三声哨子并且至少等待5分钟后方可爆破。
5、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应
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在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2）、在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残余底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
6、严禁裸露爆破。严禁用轨道、管路、水或大地作为爆破回路。
7、进行分次爆破时，必须在放完每一茬炮后，及时检查工作面与凹槽内的瓦斯，只有在瓦斯浓度小于1%时，方可进行第二次爆破，否则不准爆破。
8、井下爆破必须使用隔爆型发爆器，爆破工必须持证上岗，并严格执行“一炮三检制”。 9、分次爆破采用以下措施：
1）、每次联线必须有两人配合，爆破工负责联线另一人负责观察顶板情况（由爆破工助手担任）。发现有异常情况，必须及时撤离迎头到安全地点，待处理好后，方可继续操作。 2)、每次联线前，必须用长柄工具站在安全地点进行敲帮问顶，清除顶帮的活煤及伞檐。敲帮问顶由爆破工亲自操作，确认安全后方可进行联线。工作面炮全部放完后，方可进行
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补炮和瞎炮处理工作。炮没放完，严禁进行打眼及其它工作。 七、永久支护安全技术措施
1）、架永久棚前，必须备好所用的材料、工具，并仔细检查材料的规格、材质是否符合规定，对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。
2）、架永久棚前，要拉中线，量取棚距，找出棚腿的柱窝位置，并用钎子捣至设计的柱窝深度，立棚腿、上撑杆，木背板按规定的位置、数量要求设好、背实，确保架棚的质量。 3）、支护前后，要经常敲帮问顶，人员站在支护完好的安全地点，及时用长柄工具将活煤、伞檐清掉，确保安全。 4）、棚子架好后在棚口两端及顶上加打木楔，将棚子楔紧，并在棚梁与棚腿的亲口处设好永久撑杆。
5）、背顶木板皮要紧贴围岩，不得松动或空顶。背帮的第一块背板应背在亲口向下100mm处，然后向下500mm背一块。背板应与巷道中线平行，按照棚梁的长度均分摆放，背板两头应超过梁（腿）中心。因是网下掘进，要重点做好背顶工作，背顶时要使用金属支柱进行配合，如存在网子下掉现象，可使用金属支柱将其顶起，然后再背入木板，背板一定要密，背板间距不少于0.3米。
6）、棚梁与棚腿合口，合口时先合一头，再合另一头，操作时禁止人员在下方逗留或通过。
7）、架棚结束后，架棚工必须及时清理该地点的杂物、活煤。做到文明生产。 八、架棚工安全技术措施
1、架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护
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形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。
3、施工时，必须按照作业规程规定进行作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。
4、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
5、架棚前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸危石，确保工作面环境安全。
6、架棚顺序应由外向里进行。如顶帮宽度及高度不够，要进行扩帮。采用打眼放炮的方式扩帮时要严格按照有关规定进行作业。
7、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（腿）中心。
8、架棚支护应按下列顺序操作： 1）、备齐工具和支护材料。 2）、排除隐患。
3）、将中线延长至架棚位置。
4）、根据架棚要求进行扩帮扩顶或清帮清顶。 5）、挖腿窝。
6）、按迎山角度等要求立棚腿。 7）、背顶背帮。
8）、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。 9）、检查架棚质量，清理现场。 九、网下施工安全技术措施：
本巷在掘进过程中存在网下架棚现象，应根据实际情况确定专项措施。主要有以下几点
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