宝安区警察训练基地工程钢结构施工组织设计方案
七、 施工部署
1. 施工进度施工中应按照土建施工进度，分段分块进行加工制作和安装，整个施工安排应满总体施工进度要求（本工程总体施工顺序详下图所示）。
图4.3 总体施工顺序图
2. 施工总体安排
本工程各场区施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为零部件、构件细化、深化阶段；第三阶段为构件制 作阶段；第四阶段为结构吊装、安装阶段；第五阶段为整个工程竣工收尾阶段。
a) 零部件、构件细化、深化阶段 本钢结构工程已有详细的施工图纸，但构件和零部件均需进行细化、深化。因此，若我公司进行钢结构施工，立即组织技术骨干，在消化原设计图的设计精神 后，进行构件细化、深化（详细论述见后）。
b) 构件制作阶段 本工程构件在金属结构厂制作，并进行预拼装后好，才运至施工现场进行安装。其构件预制的施工顺序为： 材料采购→材料入库→材料取样送检→号料→放样→部件下料→制作胎架→构件组装→构件预拼装→焊接→成品。
c) 构件吊装、安装阶段 根据施工现场情况，本工程结构吊装、安装均需要在塔吊和拖车的配合下完成。单件构件重量应在塔吊吊装范围内的起吊能力之内，在设计和制作时将充分考虑 这一点。吊装顺序将配合总体施工进度进行（详细论述见后）。
d) 竣工收尾阶段 包括钢构安装、屋面钢结构分项工程，以及整个工程交工资料，现场清理退场工作。在结构吊装完后应尽可能组织立体交叉，平行流水作业，完成安装、焊接等各项工作，以确保各项工作不留尾巴。
八、 施工准备
1. 技术准备工作：
a)组织专业技术人员成立专项设计小组，认真研究图纸，学习相关施工规范，做好图纸
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会审工作。
b)工程中标后，由安装项目经理部编制详细安装工程施工方案及作业指导书。 c) 做好施工技术交底和图纸深化设计工作。 d) 编制质量保证计划。
2. 劳动力的准备：根据工程特点及业主要求，重点做好特殊工种及安装调试人员的培训工作。如焊工、起重工、电工、吊车和拖车司机、焊接检测等，上述人员应严格持证上岗。
3. 检测仪器与施工机械的准备： a) 仪器及施工机械的配备准备与校对。
b) 按 GB/T19000-ISO9000 系列标准，对上述器械做好计量工作，确保计量数据的 准确。 4. 工程材料进场及设备订货准备工作： a) 及时做好材料预算，送业主审批。
b) 根据工程总进度，安排好材料采购及进场时间。 上述两方面的工作由项目经理部物资组负责落实。
5. 现场准备
a)施工员、测量工根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点， 结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），并设专人管理和 检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠；
b)根据现场条件，落实构件卸车及倒运准备工作，确保构件卸车及倒运顺利进行； c)施工现场道路：按施工平面布置图位置，将场内永久性道路与临时施工道路结合起来，以保证现场施工道路畅通无阻，雨季作好路旁排水；
d)作好施工现场排水工作：一是雨季排水沟，二是施工污水经沉淀后排至现场污水（沟）进入厂区排污管网；
e)根据施工现场用电量，埋（架）设施工现场临时用电管线； f) 搭设吊装临时设施。
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第 五 章 钢结构工程深化及施工 一、 钢结构深化
（一）深化规定:
1.确认合同后，设计与总策划和设计院就本工程进行技术交底，同时提供完整的 结构设计图；
2.组成深化设计小组，详细阅图并编制《工作图深化设计要领书》，对作图范围、 图面表达、构件编号等进行统一的规定，开始工作图的深化设计；
3. 设立该项目专职负责人，强化与设计院和现场安装的联系和沟通，发现问题及 时解决，确保工作图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现 场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在工作图上。以便于 在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度；
4.在深化过程中，如发现设计图有疑问，将立即与设计与总策划和设计院联系， 经过协商达成一致后，方可进行修改；
5.工程图深化完成后，先进行自审，然后校对再由专审高工进行审核，审核后深 化设计人员进行确认并修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进行审核并修改， 最后将通过审核的图纸绘制出图，经有关部门审查批准后方可投入生产；
6.在构件加工过程中，如发现加工图有错误或原设计图有修改，工程图深化设计 人员应及时进行确认，然后修改图纸发修改图，同时收回原图，以免发生混淆。
（二）深化设计
根据设计院提供的钢结构图纸文件及 CAD 图型文件，进行消化和讨论。根据安 装方案及节点要求，按结构部套分类进行工厂的细化设计。建立结构的三维模型， 设绘结构的套图、节点图、组件图、机加工零件图，注明分节点位置、焊接符号、 坡口尺寸及制造技术要求等。部套图、节点图及机加工零件图工厂内部要保存留 底，作为工程施工及验收的依据。
（三）深化设计保证措施 1. 组织保证措施
在该项目设置 1 名加工图设计项目负责人，由技术部经理担任，拟投入 3 名深
化设计人员与 1 名资料员，同时开展立面和平面的深化及机加工零件图绘制和资 料制作。
2. 进度保证措施
在设计院提交总体设计资料前，我公司将组建专项深化设计组，派 1~3 名加 工图设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保钢构制作精确 完美。
3. 加工图设计质量保证措施
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a)为了确保设计质量，我们设立三审制度—自审、校对、审核，消除任何深化设 计差错。通过此设计质量保证措施，能确保加工图设计质量；
b)对于总体设计需要变更的部分，我公司将积极进行配合修改，以达到总体设计 变更要求。
二、施工工艺流程
图5.1 施工工艺流程图
三、 施工方法
（一）施工准备
在钢结构加工厂应铺设一座 20×15m 钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平 台上进行，焊接区搭防风防雨棚。并在加工厂制作弯曲件胎具，在制作过程中要 预拼装并有专人定期检测。
（二）材料的检验
1.进入施工现场的材料必须有质保书，并按规定复验合格后方可使用。
2. 材料采用符合国标 GB1591-94 要求的碳素钢，材料选用一定按设计文件执行。 3. 每件钢板包含如下清晰标记： 牌号、炉（批）号或检查号（检查好的最大批量不得大于 60T）、规格、钢厂名称或代号。
4.进场材料必须有质量证明书及复验报告。复验按国家相关标准进行，抽样按同 一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态，每 10 个炉（批）号抽验一组试件， 焊接与涂装材料
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按有关规定抽样复验，复验合格后方可办理入库，钢材应存放于 干燥的专用场地。
5. 材料堆放整齐，并有明显的标识。
6.钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的 1/2。
（三）放样
在整个钢结构制造中，放样工作是非常重量的一环，因为所有的零件尺寸和形 状都必须先行放样，放样工作必须在放样平台上进行，然后依样进行加工，最后才 把各个零件配成一个整体。因此，放样工作的准确与否将直接影响产品的质量。
1. 首先应仔细阅读技术要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。应注意 各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有 关技术部门联系解决。
2. 准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利 用旧的样板及样杆则必须铲除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免 产生差错。放样工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。钢尺必须经 过计量部门的校验复核，合格的方能使用。
3. 放样以 1：1 的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应 注意其精度。
4. 先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依 据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。 交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将交接 点敲出。
5.放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决，尺寸的变更，材 料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。
6.放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 并报专职检验人员检验。
7.放样和下料应根据要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。 8. 根据样板编号编写构件号料明细表。
9. 放样的允许偏差如下表 5-1《放样尺寸允许偏差表》。
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