宝安区警察训练基地工程钢结构施工组织设计方案
图5-6 H 型钢矫正示意图
四. 焊接施工
1）我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接 工艺按《建筑钢结构焊接规程》进行制定，焊材的性能应符合《GB/T5117-1995》 规定。
2) 焊接材料选用，见表 5-6《焊接材料选用材料表》。
表 5-6 焊接材料选用材料表
序 号 1 2 3
3) 焊接人员、无损检测人员必须持证上岗。 4) 焊接前准备
a) 焊接前应检查并确认坡口符合设计及规范要求,清除坡口表面和两侧 20 ㎜范 围内的铁锈、水分、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接；
b)焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允 许振动，必须采取一定的反变形措施；
c)焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修 整合格方可施焊；
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焊接方法 材 质 埋 弧 焊 Q345 焊丝牌号 H10Mn2 E5015 焊丝规格 焊剂牌号或保护气体 φ3.2 φ3.2/4 SJ101 SJ101 CO2 手工电弧焊 Q345 CO2 保护焊 Q345 H08Mn2SiA/E712C φ1.6/1.2 宝安区警察训练基地工程钢结构施工组织设计方案
d)检查对接及组合焊缝两端是否按标准要求设引熄弧板。 5) 焊接
a) 一般采用埋弧自动焊和 CO2 气体保护焊，小区域采用手工焊； b)焊接方法一般采用向下横焊和立焊。 c) 对接焊缝焊工艺：
表 5-7 V 型坡口焊接
为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高 一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再施焊；
钢梁对接焊，腹板与翼板的焊缝要错开 250mm～300mm，坡口要求符合规范， 错开尺寸 要求如下图。
图5-7 对接缝示意图
d) 角接组合焊缝的焊接工艺：
①全熔透双面焊（平焊、立焊）采用 K 型坡口焊，根据板厚的大小，在图5-8 中选择坡口形式，先单面焊，背部清根后再焊；
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图5-8 K 型坡口示意图
②全熔透单面焊（平焊、立焊）采用背部衬垫板的 V 型坡口焊如 5-9A； ③部分熔透的焊缝（平焊、立焊）采用 K 型坡口焊，坡口形式如 5-9B 以保证熔焊深度；
图5-9 角焊坡口示意图
④为了防止变形，焊接方法采用分段对称焊进行焊接。
6) 焊接完毕检查 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，引弧和引出板应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。检查焊缝外观质量，每条焊缝及与母材必需为圆滑过 渡，绝对不有死角产生。
7) 焊接材料的管理和使用 施焊中的焊丝，必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合国家有关规定：焊丝成盒包装，正式施焊前不得拆封，以免在空气中受潮； 焊丝设专人负责保管、发放；焊接材料库房必须保持干燥，相对湿度不大于 60%，库房内的温度不低于 10℃。 保证电弧稳定燃烧。保证焊缝金属成分和性能。 减少焊缝产生气孔和裂纹产生的可能性。 高温下熔渣的粘度适当，冷却凝固后脱渣性好。 不易吸潮，有一定的颗粒度。焊剂使用前应进行烘烤，烘烤温度 250-300℃，烘烤时间 1-2 小时，并装入焊 条筒。CO2 气体应达到 99.5%，新充装气瓶倒置 24 小时，使用前，打开阀门，放去其 中的积水，放水 2-3 次即可，每次放水时间间隔约 30min。
使用前，先打开瓶口气阀，放掉瓶内上部纯度较低的气体，然后套接干燥器， 进一步减少 CO2 气体水分，当瓶内压力小于 2.0Mpa 时，应更换新瓶。焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于 60%，焊条存放应距离地面及墙面300 ㎜。焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的
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外观进行检查，其包装不应有破损、 受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证 明文件相一致并符合标准要求。现场的焊条烘烤和发放工作专人管理，并建立烘烤发放台帐。 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。 焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的 2/3。 焊条使用前应按规定进行烘烤，烘干后应保存在 100～150℃恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。 焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过上表规定，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过上表规定。 回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆做出明显标记。发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应 先用。焊条每次领用量宜控制在 80 根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。
8) 摩擦面的处理 如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必须做摩擦面处理后，抗滑系数值必须符合设计要求。采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的 4 倍，打磨方向易于 构件受力方向垂直。处理好的摩擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。
9) 焊接质量检查 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。根据施工图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求见表5-8《框架焊缝质量检验表》及表5-9《焊接质量通病防治表》。
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表 5-8 框架焊缝质量检验表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检 查 项 目 未 焊 满 检 查 方 法 焊缝检查尺检查 焊缝检查尺检查 焊缝检查尺检查 用肉眼和放大镜检查 允 许 偏 差 ≤0.2+0.04t 且≤2.0，每 100mm 长 度焊缝内未焊满累积长度根 部 收 缩 咬 边 裂 纹 弧坑、裂纹 电 弧 飞 擦 伤 溅 不 良 瘤 ≤0.2+0.04t 且≤2.0，长度不限 ≤0.1t 且≤1.0mm 不允许 用肉眼和放大镜检查 允许存在长度≤5mm 的弧坑裂用肉眼检查 用肉眼检查 焊缝检查尺检查 用肉眼检查 焊缝检查尺检查 用肉眼和放大镜检查 纹 允许存在个别擦伤 清除干净 缺口深度≤0.1t,且≤1.0,每米内不 得超过一处 不允许 深≤0.2t 长≤0.5t 且≤20mm 每孔 50 ㎜长允许<0.4t 且≤3.0, 气孔 2 个,孔距≥6 倍孔径 接 头 焊 表面焊渣 表 面 气 孔 12 角焊缝厚度不足 焊缝检查尺和直尺检≤0.3+0.05t 且≤2.0 长度≤25%焊 查 缝长 差值≤2+0.2h 13 角焊缝焊脚不对称 用直尺检查 注:表中 t 为连接处较薄件的板厚。 表 5-9 焊接质量通病防治表
序 号 1 2 3 4 5 质量通病内容 焊条不烘烤 焊 肉 不 满 药 皮 不 敲 漏 焊 焊后不打磨 27 /59
治 理 措 施 1、坚持焊条烘烤发放制度 2、设立专职焊条烘烤人员 1、严格按图纸要求施工检查 2、严格执行焊接工艺 1、焊后即敲，加强监督 2、加强工序互检 1、工序交接时复查 1、要求焊工必须打磨 2、质检员加强监督、处罚