清水湾·国子城小区一期采暖外网工程施工组织设计
P、所有入户管道：如果各车间或实体建筑的管道已经做到墙外1.5米处，则负责与入户管道的连接，否则做到墙外1.5米处为止；
Q、自来水流量计的计量精度必须是自来水公司认可的产品；
R、高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）管道基础均采用150mm厚细砂垫层夯实，管道安装完毕，外包细砂保护层，细砂垫层宽度为管径的3倍，管顶以上细砂垫层100mm。
S、在道路上的给水及排水井采用重型铸铁井盖及盖座，其它处采用轻型铸铁井盖及盖座，井盖标明阀门井、消火栓井等字样。
T、当给水管道与排水管道、电缆沟交叉并在其下方穿越时，该管段应绕行。 U、给水管道冲洗、消毒：
a. 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
b. 冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。
c. 消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 3、动力管道施工方案
3.1、施工范围：油品管道系统、压缩空气管道系统、热水管道系统、蒸汽和凝结水系统、天然气管道系统。
3.2、埋地动力管道系统施工工艺流程：
按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接
→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压实验。
3.3、埋地热水管道施工要求：
A、采用无缝钢管焊接或法兰连接，焊缝为Ⅲ级，100%超声波探伤，x射线探伤复检； B、埋地敷设方式为聚氨酯泡沫塑料预制保温管无补偿冷安装直埋安装。 C、高温热水设计压力1 MPa，低温热水设计压力0.6 MPa。 3.4、架空热力管道施工要求：
A、采用无缝钢管焊接或法兰连接，采用岩棉管壳保温，外包0.5mm厚镀锌板。
B、蒸汽设计压力0.8MPa，凝结水设计压力0.6 MPa，高温热水设计压力0.7 MPa。试验压力为设计压力1.5倍。
3.5、埋地压缩空气管道施工要求：
A、压缩空气管道采用无缝钢管焊接或法兰连接，所有空压管道在安装前应进行热镀锌处理。
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B、压缩空气设计压力0.8MPa，强度试验压力为设计压力1.5倍。严密性试验压力为设计压力。 3.6、油品管道施工要求：
A、油品管道采用不锈钢无缝管焊接。
B、焊接方式为氩弧焊接，焊缝为3级焊缝，作100%超声波探伤，5%射线探伤检验。 C、凸面法兰连接。
D、直径小于小于50mm时弯头采用不锈钢无缝管冷弯；大于等于50mm时采用压制弯头，弯曲半径1.5倍直径。
E、设计压力0.8MPa，强度试验压力为设计压力1.5倍。严密性试验压力为设计压力。
F、静电接地：法兰间设导电跨线，管道系统对地电阻超过100Ω时，应设两处接地，接地采用焊接。 3.7、所有动力埋地无缝钢管施工通用要求：
A、采用环氧煤沥青漆加强级防腐，敷设在套管内的管道采用特加强级防腐，作100%探伤，防腐做法按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33---89）。
B、管道与其它管道、电缆交叉时按规范要求加设钢套管和考虑间距要求，套管采用环氧煤沥青漆加强级防腐。
C、厂区全部埋地管道及转角处按照相关规范要求埋设转角桩（带标识）。 D、管道的埋深随相应路面下1米。
E、螺栓连接采用发蓝螺丝并涂抹黄油，法兰采用标准法兰（承压1.6MPa）。 3.8、天然气管道施工要求： A、管道敷设
a. 管道运输至现场要进行支垫码放，合理固定牢靠，防止滚落，要用吊装带吊装，防止碰损管身防
腐层，加设套管时，加套管段管身要另行缠绕一层防腐胶带，保证套管内防腐完好，管道下沟前要进行拉膛，清理管内污物和粉尘。
b. 新管下沟前、下沟后及固定口防腐完毕时进行电压为5KV点火花检测，扫描检测速度不低于0.3m/s，
有漏点及时标记和修补。
c. 套管规格大于主管两号，套管要进行沥青加强级防腐，套管要与管道同轴，两端口要进行沥青油
麻封堵。
d. 管道与其它管道、电缆交叉时按规范要求加设钢套管和考虑间距要求，套管采用环氧煤沥青漆加
强级防腐。
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B、对口焊接
a. 管道对口前，要对管口10cm范围内进行手工砂轮打磨，清除表面油垢、锈、污垢、毛刺等，并露
出金属光泽，焊接完毕必须清理焊药和飞溅，不得有焊瘤。
b. 对口前要对两管口周边校对，防止出现错口偏差现象，特殊情况要进行修正处理，错口偏差允许
值为1.0mm。
c. 两管口环缝要有不小于300mm间距。 d. 焊接采用65°-70°V型坡口。
e. 焊接采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。
氩弧焊丝 型号TCS-50 直径2.5mm 钨极焊丝 2.5mm
电焊条牌号 E430（J422） 直径3.2mm~5.0mm
f. 电焊条烘干
烘干温度 250℃
要 求 焊接时，焊条应放置在保温桶内，随取随用 使用前（焊丝）应用砂纸打磨出金属光泽
g. 焊缝外观
加强高度 固定口为2-3mm 转动口为1.5mm 加强宽度 16-20mm 焊道咬边 不允许 C、焊口拍片
为保焊口质量，进行射线探伤，管道起、终点及过路口焊口100%进行探伤。其它部分焊缝30%拍片，并达到《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GBT/12605-90）Ⅱ级标准为合格。三通焊口合格等级为 GB-12605Ⅰ级，如有不合格焊口发生修改,只能一次,否则断口重新焊接。 D、管道通球吹扫：
a. 吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外,已按设计图纸全部完成。通球管段内的阀门等设备不
参与通球,待通球合格后再安装复位。通球应按介质流动方向进行,以避免补偿器内套筒被破坏。 b. 吹扫结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查,当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。通球吹
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扫后将集存在阀室放散管内的脏物排出,清扫干净。 E、管道防腐
a. 试压合格后，钢管防腐要求如下：钢管焊接完毕，经探伤检验合格，压力试验后进行焊口防腐，
以便加快回填。按设计要求本工程采用环氧煤沥青防腐加强级防腐，施工要求如下： b. 防腐采用环氧煤沥青涂层，钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照规定的清洗方法处理。
环氧煤沥青防腐层质量标准参见《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96。对固定口采用钢丝刷刷口，然后进行环氧煤沥青防腐。表面粗糙度依据《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样快法）》GB/T13288-1991达到40-50微米。
c. 钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 d. 管道防腐后应逐根全面积进行漏点检查，以无漏点为合格。检漏电压为：5KV。 F、管线试压
a. 本工程进行强度试验和严密度试验。试压时采用精度为0.4级弹簧压力表。管线强度试验压力为1.0
MPa。进行强度试验时，压力逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初验，如无泄漏、异常，继续升至试验压力，然后稳压1小时后，观察压力计30分钟以上，无压力降为合格。
b. 严密性试验压力为1.15倍设计压力。严密性试验稳压的持续时间为24小时，每小时记录不少于1次，
当修正压力降小于133Pa为合格。当升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 G、调压箱安装
a. 调压箱的位置按设计要求进行施工安装。
b. 调压箱坐落在水泥台各边尺寸宜大出箱体10cm左右。
c. 调压箱四周设置防护樯，防护栏距箱体不小于30cm，上方设防雨罩。 d. 调进压箱安装应在进出口管道吹扫、试压合格后进行。 e. 进出口法兰严禁强力安装，注意出口方向。 H、管道回填：
a. 工作坑回填完成后，先对沟槽进行清理，首先回填管道胸腔，回填时管道两侧应同时进行，先用
木夯夯实，两侧高差不宜超过30cm。 b. 管顶50公分以下需填过筛细土。 I、标志带：
a. 当沟槽回填至管顶以上50cm，铺设专用警示带，连续铺设且无扭曲。
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J、管道系统吹扫：按规范及设计要求进行，并得到当地燃气公司的许可。 4、管道安装通用要求 4.1、一般规定
A、管道安装前与之有关的土建工程能够满足要求，并应办理相关手续。施工方案和技术措施中所要求的施工机具和条件已经具备。
B、与管道连接的设备已经找正固定合格；管道组成件和支承件已经检验合格，管子及组成件的内部已经清理干净。
C、管道穿墙或楼板时应加保护套管；法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
D、预制的封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。 E、管道的坡度、坡向、标高、位置必须符合设计要求。 4.2、支吊架安装
A、管道支吊架位置应准确安装平整牢固，与管子接触应紧密，但滑动支架不得妨碍管道的自由膨胀。
B、无热位移的管道吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在热位移的相反方向，按热位移值的1/2偏安装。
C、固定支架应在补偿器拉伸之前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按设计文件的规定。 D、支架的焊接应由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
E、管道安装完毕后临时支吊架应拆除，并按设计文件的规定逐个核对支吊架的形式和位置。 F、在管道系统投入热负荷运行后，再次对支吊架进行检查和调整。 4.3、垫片填料安装
A、密封垫片不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。
B、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
C、介质工作温度低于200℃的丝接管道的填料应采用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。 4.4、阀门安装
A、安装前应按设计要求核对其型号规格，并检查其灵活性，不得有卡涩和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调节余量。
B、必须按规定进行强度和和严密性试验，不合格的阀门不得安装。 C、当阀门与管道丝接或法兰连接时阀门应处在关闭状态下安装。
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