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f. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力
g. 时应按管道的压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于
管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 h. 埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时应为设计压力的2 i. 倍；当设计压力大于0.5MPa时应为设计压力加0.5MPa。
j. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力 k. 应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。 l. 水压试验合格标准：
m. 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分
钟，以压力不降、无渗漏为合格。 C、水压试验时应注意的事宜
a. 试验系统周围其它与试验无关的工作应停业。
b. 参加试验的人员明确分工，规定联络方法和信号，各负其责。
c. 升压应缓慢，试验压力较高时，分几个阶段升压，每个阶段停压一次，检查无异常现象后再继续
升压。
d. 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
e. 试验压力下，停压时间不宜过长，强度试验合格后，立即降至工作压力，进行管道系统检查。 f. 试验完毕，先打开上部排气阀，进行缓慢放水降压，最后放净系统内全部积水。 D、气压试验应遵守下列规定
a. 承受内压的钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为
0.2MPa。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可使用气体进行压力试验。
b. 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
c. 试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
d. 试验时，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续以试
验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。在试验压力下，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要确定，以发泡剂检验不泄露为合格。 E、气压试验注意事项
a. 气压试验区内不准非工作人员随意进入。 b. 绝对禁止带压紧螺栓。
c. 作系统检查时，操作者应正面避开法兰接口，管端盲板、设备入孔等部位以防意外。
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d. 如系统容积较大时，应准备足够直径的排放出口。 6.3、管道系统吹扫及冲洗
? 管道系统强度试验合格后，气压严密性试验前，应分段吹扫，以保证内部的清洁。
? 清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。吹扫一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。 A、吹扫、冲洗前的准备
a. 将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待吹
洗后复位。
b. 不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
c. 准备吹洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。 d. 对管道支、吊架作必要的加固。
e. 吹洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。 f. 对不能吹洗或吹洗后可能残存脏物的管道，用其它方法补充清理。
g. 管道吹扫时，吹扫介质应有足够的流量，吹扫压力不得高于设计压力，压缩空气流速不小于20米/
秒。
h. 吹扫时用锤敲打管子，应重点敲打焊缝、死角和管底等部位，但不得损伤管子。
i. 吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除进行规定的检查工作外，吹洗后不得再进行影响管内
清洁的其它作业。 B、水冲洗
a. 液体介质的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可用空气吹扫，但应有相应的措施。 b. 水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水 c. 沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。
d. 冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。
e. 冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。 f. 冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。 C、空气吹扫
? 吹扫时多次开闭排放阀，系统内达到一定压力后排放一次，直到吹净为止。用白布或白靶板在排气口上检查，五分钟后检查靶上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。 7、管道防腐、绝热 7.1、管道油漆
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A、管道油漆的施工环境温度宜在5～40℃环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽。
B、涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料不得投入使用，确认合格后方可使用。
C、涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，应全部除锈后才可涂漆。
D、有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮保护层一般不宜涂漆。
E、管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。所有明装管道的接口，应在水压试验或气密性试验合格后，才能进行涂漆。
F、管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆或防锈漆应涂刷一遍到两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。
G、无保温的管道应先涂二遍防锈漆，再涂一遍调和漆，有保温层的管道应涂二遍防锈漆。管道的支吊架不得和管道涂同一颜色，当设计无明确规定时，宜涂灰漆。
H、管道涂面漆应根据设计要求的颜色涂刷，色环间距和宽度应均匀，当无设计规定时，可参考有关行业标准。管道上还应涂上表示介质流动方向的箭头。 I、涂层质量应符合下列要求：
J、涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。管道涂色见下页表： 7.2、管道防腐
A、管道防腐要求按设计要求进行。
B、埋地无缝钢管采用环氧煤沥青漆加强级防腐，敷设在套管内的管道采用特加强级防腐。 C、环氧煤沥青漆加强级防腐结构
底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆
涂层总厚度大于0.6mm
D、环氧煤沥青漆特加强级防腐结构
底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆 涂层总厚度大于0.8mm
E、沥青防腐施工宜在环境温度5℃～30℃进行。
F、已防腐完毕并经检验合格的管道应妥善存放，防止尖锐器物损坏防腐层。
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G、沥青防腐层质量检验：
H、每隔500m处用小刀在防腐层上切开两条成45°～60°夹角的切口深至管壁，然后由夹角顶点将防腐层扯开，防腐层不脱离表面或小块脱落，大部分防腐层仍留在管表面即可。
I、检验防腐层厚度应每隔100m处用带刻度的测针沿四周检查四点，其厚度负偏差不应小于设计厚度的5%。 7.3、管道绝热
A、管道绝热工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。 B、管道绝热工程，一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。
C、绝热工程主要材料应有制造厂合格证明书，其种类、规格、性能应符合设计要求。 D、绝热层施工应单根进行，不得多根包在一起。
E、绝热层厚度大于100mm和保冷层厚度大于75mm时，应分层施工。
F、非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。 G、应按设计规定的位置，大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。 H、绝热材料应与被绝热材料表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。
I、阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热冷紧完毕后进行，绝热层结构应易于拆装法兰，一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。 J、非水平管段为避免保护层下坠，应在干主管每隔2.5～3m设扁箍一道，扁箍厚度应与保温层厚度一致，扁箍不能焊在管道上，应用螺栓紧固在主管上。
K、冷保温管道或地沟内的热保温管道，应有防潮层，防潮层的施工在干燥的绝热层上，防潮层在和管道连接支管及金属件上的施工范围，应由绝热层的边缘向外层伸出150mm或至垫木处，并予以封闭，防潮层应完整严密，层宽均匀，无气孔鼓泡或开裂等缺陷。
L、油毡、玻璃钢保护层应搭接，搭接宽度为30～50mm，且缝口朝下，如作防潮层，缝口应用沥青玛蹄脂粘接密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝一道，并涂刷沥青漆一遍。
M、玻璃布做保护层时，也应搭接，搭接宽度应为30～50mm，如作防潮层搭接应粘贴涂有3mm厚的沥青玛蹄脂。
N、缠绕式保护层重叠部分为其宽度的1/2，缠绕时应裹紧，不得有松胶，翻边皱褶和鼓包、起点、终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。 8、室外埋地管道一般要求： 8.1、施工工艺流程
定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收
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8.2、施工方法及要点 A、定位放线
a. 按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门
板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。 B、沟槽开挖
a. 当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可
采用人力。
b. 沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。 c. 开挖管沟沟底最小宽度 C、 沟槽的支撑
a. 当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的
必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表： b. 注意事项:
①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.
②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。 D、室外埋地管道基础
a. 天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，
管道敷设在未经扰动的原土上。
b. 混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。
c. 给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。 d. 总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度
要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求。 E、 埋地管道支墩
a. 管道管径DN≤300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
b. 管道管径DN>300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用100号混凝
土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。 F、埋地管道的下管与配管
a. 总体埋地管道的下管，采用人工方式或机械方式。
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