图3.4-2 地下管线沉降监测点布置示意图
地下管线沉降监测点埋设时应注意准确核实管线位置，确保测点能够准确反映管线变形，采用钻孔埋设方式测点埋设前应探明有无其它管线，确保埋设安全。在无检修井管道沉降监测点埋设时，埋设间接测点的孔径不得小于150mm。
3.4.4、围护桩支护结构顶部水平位移和沉降观测点
围护桩顶部的水平位移和沉降观测点，在支护结构拐角处及沿基坑纵向方向间隔约20米左右设置监测断面，分别布设20个水平位移监测点及60个沉降点。水平位移及沉降观测点布置在围护桩顶部，两侧围护桩对称布点。
3.4.5、测斜管布设
本出入口共设10根测斜管。测斜管布置在支护桩体内，测斜管埋设时，在现场组装后绑扎固定于钢筋笼上，校正导向槽的方向，使导向槽垂直或平行于基坑边线方向，随钢筋笼一起沉放到槽内，并将其浇灌在混凝土中。浇灌混凝土前，封好管底底盖，并在测斜管内注满清水，防止测斜管在浇灌时浮起和防止水泥浆渗入管内。测斜管露出冠梁顶部约10—20cm。测斜管孔口用Φ100镀锌钢管将测斜管顶部约1m套住，焊接在钢筋笼上，并用堵头封住。镀锌管与测斜管之间用水泥砂浆填塞。
3.4.6、轴力计布设
应用轴力计来量测钢支撑的轴力，对B出口4个断面进行监测，每个断面的钢支撑设置轴力计1个。轴力计通过安装架来固定在钢支撑的端头。
钢支撑和轴力计安装后，即可确定支撑的轴向荷载和偏心荷载。钢支撑变形主要体现在钢支撑的位移上（见图3.9）。
图3.4-3轴力计安设示意图
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3.4.7、保护措施
观测仪器和观测点安装埋设完毕后，均要采取保护措施，防止施工和人为损坏。 1）、观测孔孔口均要浇筑砼保护墩，盖上盖板，盖板要加工成必须用专用工具才能打开；保护墩作上明显标记。
2）、测量放样定观测点位置时，如与其它建筑发生冲突时，在设计允许的范围内，经监理人员同意批准，适当改变测点位置。
3）、观测设施埋设完成后，将点位布设图及时上报监理人员，由监理人员转发各有关施工单位，通知有关人员注意保护。
4）、观测电缆线要穿管保护，并挖电缆沟埋设，严禁裸露在外和架空牵引。
3.4.8、监测控制标准
基坑稳定性及支护安全度是比较复杂的问题，就本工程具体情况和所掌握的资料来讲，拟采用最大值控制的标准判别方法：
首先确定监测项目的最大控制值，即管理基准值；是根据有关规范、规程、计算资料及类似工程经验制定的。管理基准值的35%以下为正常施工，于35%——70%之间是应加强观测，当监测数据达到监控量测管理基准值的70%时，定为警戒值，应加大监测的频率。当监测数据达到或超过监控量测管理基准值时，应立即停止施工，修正施工参数后方能继续施工。
采用的监测控制基准如下表：
基坑支护结构采用的监测控制基准汇总表 表3-3
主体结构基坑（Ⅰ级） 序号 监测项目名称 控制值 1 2 3 4 5 6 7 围护桩顶竖向位移 围护桩顶水平位移 围护桩变形（测斜） 地表沉降 支撑轴力 暗挖段拱顶沉降 暗挖段净空收敛 ≤10mm ≤25mm ≤25mm ≤25mm 设计值 / / 7mm 17mm 17mm 17mm 70%f / / 报警值 累计值 变化速率 1mm/d 平均2mm/d 最大3mm/d 2mm/d ---- / / --- --- --- --- --- --- --- 附属结构基坑（Ⅱ级） 控制值 --- --- --- --- --- --- --- 报警值 累计值 变化速率 --- --- --- --- --- --- 备注：预警值为暂定值，最终由建设单位、设计单位、监理单位、监测单位讨论确定并执行 桩顶水平位移、桩体变形、地表沉降由设计给出的0.15%H及30mm两者取最小值确定而得。 中国中铁22
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基坑周边环境监测控制基准汇总表 表3-4
序号 1 2 3 4 5 监测项目名称 最大沉降 差异沉降 变形控制值 绝对值 建（构）筑物 ≤25mm ---- 10mm 20mm 1.5-3mm 10-15mm 倾斜 ---- 2/1000 ≤2‰ ≤4‰ ---- ---- 2mm/d 连续3d大于0.0001H/d 2mm/d 3mm/d 持续发展 持续发展 变化速率 备注 有压管线 无压管线 裂纹监测 建筑 地表 备注：1、表中累计值最终由其所属单位确定。 2、H-为建（构）筑物承重结构高度。 3、建（构）筑物最大沉降和差异沉降的累计值取两者的小值。 3.5、主体结构施工
结构施工分段及施工顺序与基坑土方开挖原则相同，采取“纵向分段，竖向分层”的原则进行施工。详情见施工流程图3.4-1。
图3.4-1 主体结构施工流程图
序号 施工步骤 施工示意图 施工说明 备 注 1 垫层施工 基坑开挖一块，浇注一块，平板振动器捣固，人工抹平，外贴式止水带安装 开挖中及时进行墙面凿平。 2 底板施工 混凝土从短边开始浇注，捣固器捣固，底板混凝土达到一定强度后拆除第三道支撑。 制作施工试块指导拆撑时间 中国中铁23
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4 负2层侧墙、中板、中板梁施工 两侧对称浇注，分层浇注厚度30～50cm，负二层侧墙控制拆模模、中板底模用竹胶板，满时间，制作堂钢管脚手架+对撑体系，施工试块，插入式捣固器捣固，顶面人指导拆模。 工抹光。待强度达到要求后拆除第二道钢支撑。 5 顶板上回填土 顶板上方土方回填，回填至第一道钢支撑下1m位置，分层回填，拆除第一道钢支撑，再回填分层夯实 至路面，恢复火炬广场原有路面。 3.5.1工程测量实施方案
对设计院提供的测量成果进行复核，并将复核结果上报项目监理部确认后，作为结构测设的依据。
细部部位轴线、标高测设完毕后，及时上报监理工程师复核、确认后方可进行下道工序。
3.5.2结构测量内容 1）、轴线定位
根据控制桩点和资料测设的各轴线点，用全站仪或经纬仪引测至场内。
基坑开挖底板混凝土浇注后，用全站仪将轴线引测到底板上，并弹好内侧墙的位置线，并用油漆做好标记。
中板结构和顶板结构用同样的方法引测。
必要时，采用全站仪及激光铅垂仪将地面控制点引测到基坑内，并建立地下测量控制网，以此校核各轴线。
2）、标高引测
根据复核过的水准点高程，用水准仪和长钢尺法引测到基坑围护结构内壁。
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标高引测时，在内壁四周测设好底板标高、顶板标高，模板支撑和浇注砼时根据此标高控制。
3）、模板垂直度测量
墙、柱模板初校后用线锤挂线法测量垂直度，并及时校正。 模板结束时（浇注前）对所有墙模用线锤挂线法全面进行复核。
3.6、模板工程及支撑体系
根据火炬广场站车站承重支架、模板编制了专项施工方案进行施工。
3.7、 钢筋工程
3.7.1、原材料进场和材质检查
进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或材质试验报告，经确认无误后，方可收货进场。钢筋按批检查验收，每批由同牌号、同炉号、同加工方法、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。现场取样做力学性能试验和化学分析试验，经检验合格后方可用于施工。
3.7.2 钢筋加工
1）、钢筋加工前，由专业工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底；
①、按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用；
②、所有钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查，对加工人员的操作进行考核；
③、特殊部位和曲线形钢筋按1：1的比例在制作台上放出大样；现场技术人员对加工者进行现场指导、验收；
④、钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，不能对钢筋反复弯曲；
⑤、钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理；
⑥、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，需符合表3-6的
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