使用同强度等级的细石混凝土浇注，采用片式振捣器或辅助人工振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷；
3）、加强板梁相交部位及中间立柱节点的混凝土振捣控制。梁部位可从其侧面插入振捣，对钢筋密集的节点可使用Φ3.5cm的细振捣棒振捣，在梁与板结合部位还要采取二次振捣措施，防止由于截面变化和混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒振捣时要快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm。特别注意两条浇注带接茬部位必须振捣、不能遗漏。振捣中严禁触碰底模结构及各种预埋管路；
4）、混凝土表面的压光处理。表面成活后先用木抹子抹平，赶走多余水份，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。在人工抹面成活时要在顶板混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不得在混凝土面上走动，以防止踩出脚印；
5）、混凝土浇注过程中，派专人负责检查模板，对存在漏浆、跑模等问题及时修整 。
3.9、结构防水
3.9.1、结构防水施工原则
按照“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜”的原则，进行防水施工。 确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能，以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以全包柔性防水层加强防水。B出入口主体结构的防水等级应为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。
3.9.2、结构防水体系
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结构防水体系祥见图3.8-2 结构自防水 结构 防水 体系 排水系统 引水管，外引地下 结构裂缝控制：迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不能有贯穿裂缝。 钢筋（包括箍筋）迎水面净保护层厚度不得小于设计厚度。 抗侵蚀要求：抗侵蚀系数不得小于0.8 全包式防水层防水 接缝（变形缝、施工缝）设置止水条或止水带防水 排水管，排地下水 排入明沟、泵房通道后排至地面市政网管 图3.9-2 结构防水体系图
3.9.3、结构防水要求
1）、顶、底板、侧墙、端墙等与土壤土或水直接接触的构件均采用防水混凝土，设计抗渗等级不小于P8。
2）、迎水侧结构受力主筋保护层厚度不小于45mm，背水侧结构受力钢筋主筋保护层厚度不小于35mm。
3）、为了减少收缩裂缝，纵向构造配筋率不应小于0.5%（双面）。
4）、防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级。 5）、结构与迎土面最大裂缝宽度不得超过0.2mm，背土面不得超过0.3mm，并不得贯通。
6）、防水混凝土的环境温度不得高于75。C。 3.9.4、对混凝土外加剂及惨合料的要求
1）、结构大体积浇筑砼避免采用高水化热水泥，砼必须采用双掺技术（掺高效减
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水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣）结构顶、底板、侧墙均应采用高性能补偿收缩防水砼。在保证结构安全、耐久的前提下，在混凝土中添加适量的抗裂防水剂，限制膨胀率，水中7d≥0.025%，28≤0.1%，空气中21d≥-0.02%。使混凝土具有补偿收缩、抗裂防渗效果、同时不影响混凝土的施工性能。
2）、防水混凝土掺量及水泥用量、粉煤灰、磨细矿渣粉等的添加量必须经过符合资质要求的实验单位进行试配实验。经优化比选达到设计要求的指标，并出具实验报告，经有关单位批准后方可使用。
3）、每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量不得大于3kg.。 3.9.5、明挖结构防水施工方法及技术措施 1）、基面处理
①、防水层施工前基面应做到平整、洁净、无凸角和凹坑,平整度应满足如下条件：D/L<1/50。其中D：相邻两凸面间凹进去的深度；L：相邻两凸面间的距离。
②、对围护结构的露筋、外露铁丝、铁件等，必须从根部割除后用砂浆覆盖处理。 ③、对于底板及侧墙外防水层施工前，还应对垫层桩面的渗漏进行封堵，侧墙用防水砂浆找平。
④、基面上的阴阳角均做成50×50mm的45°（135°）折角或圆弧。 2）、卷材防水
①、首先在达到设计要求的阴、阳角和施工缝部位铺设防水卷材加强层。加强层材料采用预铺防水卷材，宽度为50cm，厚度同作为防水层的单层卷材厚度。转角两侧各25cm，加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。
②、当有管、件等穿过防水层时，应先铺设次部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层也满粘固定在加强层表面。
③、平面防水层均可采用空铺法铺设在基层表面，防水层幅面间的搭接宽度为10cm，采用热熔满粘焊接。第一层防水层与阴、阳角部位的加强层热熔满粘。
④、第二层防水层采用满粘法与第一层热熔焊接，要求砂面面向施工人员，卷材搭接宽度10cm满粘。第一层防水层搭接缝与第二层防水层搭接缝之间应错开1/3~1/2幅宽。底板防水层铺设完毕后立即浇筑5cm厚的C40细石混凝土保护层。
⑤、侧墙防水层采用点粘或条粘发固定，第二层防水层与第一层防水层搭接宽度10cm，搭接做大同平面防水层。要求防水层甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少20cm。
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必要时应将甩槎卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。
⑥、平面防水层的甩槎（超出钢筋的部分）应采取临时措施进行保护（模板、砖、沙袋等硬质材料覆盖），避免后续施工过程中受到破坏。
⑦、侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面以上40cm的高度。 防水板间搭接采用双焊缝焊接，搭接宽度为10cm。单条焊缝的有效焊接宽度不应小于100mm，焊接严密，不得焊焦、焊穿。
3）、涂料防水
顶板防水为2.5mm厚单组份聚氨酯涂膜+纸胎油毡隔离层，其具体施工工艺如下： ①、在顶板施工完成并具备一定的强度后，可以进行顶板防水施工，在进行顶板防水施工前，首先需要对顶板板面进行清洗，特别是顶板与围护桩之间缝隙的清理，并将顶板表面突起物凿除，确保顶板干净、整洁、无灰尘和凸面。
②、施工附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上。
③、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2
④、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
⑤、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。顶板涂料防水层至少需要涂刷3—5遍，以达到设计要求厚度。
⑥、在顶板涂料防水层施工完成后，采用纸胎油毡作为涂料防水层的保护膜，纸胎油毡铺设方法同卷材，在铺设完成后在顶板浇筑7cm厚的细石混凝土保护层。
4）、施工缝防水 ①、施工缝防水说明
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侧墙水平施工缝设置在各层板腋角下200mm处（底板腋角上300mm处），各层结构板内不得设置水平施工缝，施工缝中设镀锌钢板止水带，止水带的安装及施工缝处砼施工质量是关键控制环节。
图3.9-3 侧墙水平施工缝防水示意图 图3.9-4 侧墙卷材防水示意图
环向施工缝应根据施工组织安排、施工分段及减少裂缝的要求等情况而定，其间距宜参照类似工程的经验确定，原则上沿纵向分缝长度一般不超过16m，且要求布置在纵向柱距1/4-1/3附近，本车站环向施工缝采用钢边橡胶止水带作为施工缝防水主体，辅以遇水膨胀止水条以及水泥基渗透结晶防水涂料等，进行综合防水，具体布置如下图所示：
图3.9-5 顶板环向施工防水缝布置示意图
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