规定：
钢筋加工允许偏差 表3-6
序号 1 2 项 目 冷拉率 受力钢筋成型长度 弯起 钢筋 弯起点位置 弯起点高度 箍筋尺寸 允许偏差 （㎜） 不大于设计规定 +5，-10 ±20 0，-10 0，5 每类抽10% 且不少于5根 检验频率 范围 点数 1 1 用尺量 2 1 2 宽、高各1点 检验方法 3 4 ⑦、钢筋的焊接和连接 钢筋连接可根据现场条件采用机械连接、焊接和人工绑扎相结合来施工。结构构件的受力钢筋采用机械连接，机械连接套筒必须是经有关部门批准认可的合格产品，并经现场试验合格后方可使用；用电弧焊接HPB235钢、HPB235和 HRB335级钢筋时采用E43型焊条。
⑧、钢筋连接时的具体要求
a、钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于15d；
b、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开，错开距离 35d（d 为钢筋直径），且不少于 50cm。；
c、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不能位于构件的最大弯矩处；
d、绑扎接头保证搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25%。
3.7.3 钢筋安装 1）、底板钢筋绑扎
①、底板钢筋加工采用机械连接，在加工场做好接头套丝，半成品运送到场地后进行连接，连接时注意接头位置符合规范要求，保证接头连接质量；
②、要求四周钢筋连接部位连接牢固，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时以受力钢筋不位移为主要控制手段。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免钢筋歪斜变形；
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③、根据底板的厚度，采用Φ20的钢筋作为蹬筋，来固定上层钢筋和保证两层钢筋间的间距；
④、底板钢筋绑扎时弯钩应朝上，不得倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求向下；
⑤、在钢筋和模板之间设置足够数量与强度的垫块，以保证钢筋的保护层达到设计要求。
1）、柱钢筋绑扎
①、柱主筋的每段长度为结构高度，采用机械连接接头，接头位置错开，满足设计要求。主筋在底板施工时预埋并设置可靠加固措施，防止砼浇注时移位倾斜；
②、先搭设绑扎柱钢筋用的临时脚手架，绑扎操作者配戴相应的安全器材，以防在绑扎钢筋时发生意外；
③、施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩迭合处交错布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢，箍筋平直部分与竖筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。
2）、墙钢筋绑扎
墙水平钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不超过12m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根梅花式扎牢。
3）、顶板钢筋绑扎
①、顶板钢筋绑扎在顶板底模安装完成后进行；
②、上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1米，梅花型布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀；
③、顶板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。
4）、钢筋施工注意事项
①、钢筋连接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯距处；
②、根据防杂散电流防护要求，B出入口无相关杂散电流要求；
③、钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求； ④、钢筋砼保护层厚度：顶（底）墙：迎水面45mm，背水面35mm，中板：35mm，
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中板梁：35mm，柱35mm，顶梁，底梁的钢筋根据顶、底板钢筋保护层厚度相应放置详情见图纸顶梁钢筋保护层示意图。
⑤、在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确，钢筋安装允许偏差见表3-6。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然抽查10%，且不少于3件：对大空结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢筋安装允许偏差表 表3-6
项 目 绑架钢筋网 长、宽 网眼尺寸 长 绑扎钢筋 骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 基础 保护层 柱、梁 厚度 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 ⑥、预埋件及预留孔洞的处理 钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施(焊接、支撑、加固等)将其牢固定位，以防止其在混凝土浇注过程中变形移位。混凝土浇注前，对图复查，以防遗漏。
3.8、 混凝土工程
3.8.1、混凝土施工准备
本工程混凝土采用商品混凝土，浇注前按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。
3.8.2、混凝土的养护
混凝土浇注完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14天，以防止硬化期间产生干缩裂缝。
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养护方法为土工布覆盖洒水养护。 3.8.3、混凝土的耐久性 1)、混凝土耐久性指标
结构中主要构件的设计使用年限为100年，根据《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)和《地铁设计规范》(GB50157-2003)及相关规定
①、顶板、底板、侧墙等结构均应采用高性能防水混凝土。混凝土抗渗标号为P8； ②、大体积浇筑混凝土应优先采用水化热低的矿渣水泥，混凝土等级不应小于C40； ③、应严格控制水胶比，C30混凝土其最大限制为0.50，C40混凝土其最大限制为0.45，C50混凝土其最大限制为0.36；
④、混凝土中的最大氯离子含量为0.06%；
⑤、宜选用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0 kg/m3；
⑥、优先掺加优质引气剂；
⑦、混凝土外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中凝胶材料总重的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不宜大于减水剂干重的15%；
2）、主要施工控制要求
①、混凝土施工前，应根据设计和施工工艺要求提前开展混凝土配合比选择试验，并针对混凝土结构的特定和施工环境、使用环境条件特点、制定施工全过程的质量控制和质量保证措施。重要混凝土结构应进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺。
②、混凝土搅拌应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机，采用电子计量系统计量原材料。
③、冬季搅拌混凝土时，入模温度不宜低于12℃。
④、在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度以及附近的气候，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过28℃。
⑤、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。 ⑥、混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不宜高于70℃，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15℃.混凝土结构或构件在任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于20℃（梁体任一养护时间内的内部最高温度与
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表面温度之差不宜大于15℃）。当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过20℃（当周围大气温度与养护中梁体混凝土表面温度差超过15℃）时，混凝土表面必须覆盖保温。
⑦、混凝土拆模时，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不得大于20℃（梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15℃）。在炎热和大风干燥季节，应采取有效措施防止混凝土在拆模过程中开裂。
⑧、混凝土浇筑完成后，应采取防护措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受流动水的直接冲刷，混凝土带水养护时间不得少于14d。新浇钢筋混凝土6周内一般不宜与海水、盐渍土等直接接触。
⑨、混凝土拆模后，应采取有效保湿措施继续对混凝土进行养护。对于掺有矿物掺和料的混凝土结构，应适当延长养护时间。
3.8.4、混凝土施工技术措施
1）、混凝土浇注采用泵送法施工，在混凝土浇注施工前应首先对钢筋、模板进行清洗，与先浇混凝土接触面应凿毛见石子，确保要浇注的施工区清洁无杂物；
2）、混凝土浇注前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用；
3）、浇注框架柱混凝土时，尽量将混凝土泵车的输送管伸至柱子的模板内，使混凝土输送管出料口距浇注面的垂直高度不大于2m；
4）、每个施工段的框架柱的浇注顺序是从两端向中间推进，防止模板吸水膨胀产生横向推力，累计到最后一根，导致弯曲变形或轴线位移；
5）、混凝土捣固采用插入式与平板振捣两种方法，其中梁、柱、墙采用插入式振捣器，板采用插入式和平板振捣器。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析；
6）、每次混凝土浇注按照规范的要求取试样作抗压试块，送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度试验。
3.8.5、砼质量标准及质量通病预防措施
1）、混凝土试件的取样、制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定；振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹碴等质量缺陷；
2）、在梁、柱交接处，由于钢筋密集，要加强振捣，以保证混凝土密实，必要时
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