Y2系列三相异步电动机工艺文件
一览表
C—1 ROMWAY.541.002 Y2系列三相异步电动机引出线冷压端头技术条件
C—2 ROMWAY.540.003 Y2系列三相异步电动机铸件技术条件
C—3 ROMWAY.545.002 Y2系列三相异步电动机油漆涂饰技术条件
C—4
C—5
C—6
C—7
C—8
C—9
C—10
C—11 C—12
C—13
C—14
C—16
C—18
ROMWAY ROMWAY.549.002 ROMWAY.546.002 ROMWAY.548.006 ROMWAY.548.005 ROMWAY.610.016 ROMWAY.610.017 ROMWAY.615.008 ROMWAY.926.006 ROMWAY.955.009 ROMWAY.955.008 ROMWAY.956.003 ROMWAY.910.010 ROMWAY.956.004 Y2系列三相异步电动机铸铝转子铁心技术条件 Y2系列三相异步电动机轴承清洗及安装技术条件 Y2系列三相异步电动机风扇平衡技术条件 Y2系列三相异步电动机转子平衡技术条件 Y2系列三相异步电动机铸件加工余量与尺寸公差 Y2系列三相异步电动机铝合金压铸件加工余量与尺
寸公差
Y2系列三相异步电动机定子绕组绝缘(F级)规范 Y2系列三相异步电动机定子绕组绝缘(F级)浸漆工艺
守则
Y2系列三相异步电动机定子线圈绕线工艺守则 Y2系列三相异步电动机定子散嵌绕组嵌线工艺守则 Y2系列三相异步电动机定子铁心外压装工艺守则 Y2系列三相异步电动机转子铁心铸铝工艺守则 Y2系列三相异步电动机铝壳机座与带绕组定子铁心
热套工艺守则
页码（1） 2006-5-26
引出线冷压端头技术条件
1 主题内容与适用范围
本技术条件规定了低压异步电动机引出线冷压端头技术要求、检验方法。 本技术条件适用于Y2系列三相异步电动机及其派生系列电动机。 2 技术要求
2.1： 接线端头必须符合JB2436—1978《电力传动控制装置用铜制裸压接端头》
有关规定。
2.2： 接线端头采用纯度为99.9%工业用紫铜板冲压成型，材料代号为T2，其材 料技术要求应符合GB2040—1980的规定。 2.3： 接线端头可根据使用环境条件镀镉或镀银。
2.4： 冷压可使用坑压或环压两种压接工具，压接工具的压头硬度应不低于HRC40， 压坑深度约为端头外径1/2，压具应能保证每平方毫米导线截面积不低于60Kg的压 接力。
2.5： 压接工具可以是手压、气压或液压，其压力应能满足冷压端头时的要求。 2.6： 压接工具在使用前应进行实压，经质量检查符合要求后方可投入使用。 3 质量检查 3.1： 型式实验
实验项目为外观检查、尺寸检查、被覆检查、盐雾实验、温升实验、耐电流
实验、耐振实验和耐热实验，具体实验方法见JB2436—1978规定和要求。每两年要求进行一次型式实验。 3.2： 使用操作抽检
3.2.1： 在使用专用压接工具进行端头冷挤压接操作时，应按JB2436—1978规定
定期进行接合电阻率（R/%）的抽检测定（每项抽检的端头数不得少于3个，确定其 测量值的算术平均值）。若R/%＞80%，则压接工具应予修复或报废。
3.2.2： 在使用专用压接工具进行端头冷挤压接操作时，应按JB2436—1978定期
抽检耐拉实验，每次抽检端头数目不少于3个，在整个实验过程中，不得产生导线被拔除或拉断、端头开裂或变形等现象。
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铸件技术条件
1 主题内容与适用范围
1.1： 本技术条件规定了低压异步电动机灰铸铁件和铝合金铸件的技术要求、检验
方法。
1.2： 本技术条件适用于砂型铸造的Y2系列三相异步电动机及其派生系列电动机的
铸件制造。 2 引用标准
JB/T8680.1 三相异步电动机技术条件第一部分：Y2系列（IP54）三相异
步电动机（机座号63-355） GB9439 灰铸铁件
GB977 灰铸铁机械性能实验方法 GB9438 铝合金铸件技术条件
GB6892 工业用铝及铝合金热挤压型材 JB3069 压铸铝合金技术条件 GB231 金属布氏硬度实验方法 GB228 金属拉力实验方法
ROMWAY.610.017 铸件加工尺寸公差
ROMWAY.540.002 电动机铸件表面质量技术条件 ROMWAY.545.002 油漆涂饰技术条件 3 技术要求 3.1： 力学性能
3.1.1：灰铸铁件力学性能是以直径φ30mm的单铸试棒，按GB9439规定，测试出 的抗拉强度应符合表1规定。
3.1.2： 铝合金压铸件的力学性能应符合表2的规定，但最小不得小于GB9438中 5.2.9条Ⅲ类铸件的规定。
表1
牌号 HT150 HT200 HT250 2最小抗拉强度/（N/mm2） 150 200 250 注：（1）1 N/mm=1MPa。
（2）验收时，n牌号的灰铸铁，其抗拉强度应在n至（n+100）N/mm2的范围内。
表2 牌号 Y102 LD31-RCS 抗拉强度/（N/mm2） 220 160 伸长率（%） 2 8 3.2： 铸件的化学成分、金相组织不作验收依据。
3.3： 铸件的几何形状应按图样规定。铸件的加工余量、尺寸偏差按指导性技术
文件ROMWAY.610.017的规定，其中铸件加工余量允许根据生产条件，把图样上规定的机械加工余量减少到必须的最小限度。
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3.4： 铸件表面质量应符合中小型电机企业标准ROMWAY.540.002的规定。
3.5： 铸件需要作退火处理时，应在图样上注明者，如灰铸铁件按自然时效处理，
即自然时效的铸件露天放置的时间应不少于三个月，铝合金铸件均以铸态供货。
3.6： 合格的铸件经清理后，需进行油漆涂饰，涂漆应符合ROMWAY.545.002的
规定。
4 检验规则及方法
4.1： 铸件的力学性能、表面质量及几何形状尺寸，由制造厂技术检验部门检查和
验收。
4.2： 灰铁铸件的力学性能实验应按GB977中1.0条的规定，铝合金铸件的力学性
能检验方法应符合JB3072的规定。
4.3： 铸件的力学性能应逐炉取样进行检查，每批同牌号至少应进行一根试样的拉力
实验，铝合金铸件还应做伸长率实验。挤压状态或退火状态交货的合金行材，只检查淬火时效（自然时效或人工时效）后试样的力学性能。
4.4： 在力学性能实验时，先用一根试棒进行实验，如果符合要求，则该批铸件在材
质上即为合格品；若实验结果达不到要求，而不是由于4.5条所列原因引起的，则可以从同批试样中另取两根进行复验。复验结果都达到要求，则该批铸件在材质上仍为合格品；若复验结果中仍有一根达不到要求，则该批铸件为不合格。 4.5： 实验的有效性
如果由于下列情况之一使得实验结果不符合要求时，则该实验无效。
（1） 试样在试验机上安装不当或实验机操作不当。 （2） 实验有铸造缺陷或试样切削加工不当。 （3） 试样断在平行段处。
（4） 试样拉断后，断面上有铸造缺陷。
此时应按4.3条和4.4条重新实验。
4.6： 铸件的表面质量可用目测及合适的检具按3.4条进行验收。
4.7： 铸件的硬度一般不做实验，如有疑问时，可以抽查。灰铁铸件应符合GB9439中
4.2.2条的规定，铝合金铸件应符合JB3072的规定，测定方法应按GB231的规定进行。
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油漆涂饰技术条件
1 主题内容与适用范围
1.1： 本技术条件规定了低压异步电动机的成品及零部件油漆涂饰的技术要求、检验 方法。
1.2：本技术条件适用于Y2系列三相异步电动机及对涂饰无特殊要求的派生系列电动
机的表面油漆涂饰。 2 引用标准
GB1720 漆膜附着力测定法 GB1764 漆膜厚度测定法
ROMWAY.540.001 电机铸件表面技术条件 GB4054 涂料涂覆标记
3 技术要求
3.1： 涂漆前表面要求
3.1.1： 被涂饰的零件和成品表面必须平整，无氧化皮、锈蚀、毛刺、粘砂、油污裂痕
等缺陷。
3.1.2： 钢铁制件涂饰前，必须进行出油、防绣清理；铸件需按3.1.1条要求进行清理后
方可涂饰。
3.1.3： 电机外表面如果有缺陷，但不超过ROMWAY.540.001 《电机铸件表面技术条件》
中规定，允许用环氧树脂或腻子补平。成品及零部件应少用或不用腻子层。
3.2 涂层技术要求
3.2.1： 电机外表面（除轴伸、凸缘配合面及底脚平面外）涂浅灰色醇酸磁漆C04-2两层， 每层厚度为20~30um。电机轴伸及凸缘配合面用防锈油204-1进行涂封，电机轴
伸设有防护套保护。
3.2.2： 灰铸铁件机座、端盖、轴承盖（内、外）、接线盒盖、座等非配合表面涂铁红醇酸
底漆C06-1一层，厚度为30~40um，铝合金铸件的非配合面则涂锌黄环氧酯底漆 H06-2一层，厚度为30~40um。
3.2.3： 转子平衡后，转子的端环、风叶、平衡柱及铁心端面及轴上非配合表面先涂铁红 环氧酯底漆H06-3一层，然后，再将上述表面，包括转子外圆涂环氧酯绝缘漆H 31-3一层，厚度为8~10um。
3.2.4： 定子铁心内圆涂环氧酯绝缘漆H31-3一层，厚度为8~10um。
3.2.5： 风扇（金属件）平衡后，两端面及非加工面涂铁红环氧酯底漆H06-2一层，厚度
为30~40um，在涂一层浅灰色醇酸磁漆C04-2，厚度为30~40um。
3.2.6： 风罩内外表面均涂铁红环氧酯底漆C06-1，其内表面涂两层，外表面涂一层，
每层厚度为30~40um。（注：风罩内外表面加一层与整机同色的醇酸磁漆C04-2，厚度为30~40um。）
3.2.7： 其他零部件铸件清理后，均涂铁红环氧酯底漆C06-1一层，厚度为30~40um。 4 涂饰层质量要求
4.1： 成品及零部件表面涂层应平整、清洁，主要表面应美观、光滑，其表面涂层质量
应不低于GB4054中2.3条Ⅲ级,色泽基本一致,且表面不得有皱纹\\流痕\\针孔\\起泡\\开裂\\生锈等缺陷。
4.2： 成品表面和定、转子表面的漆膜层附着力（画圈法）应不低于3级，测定方法按
GB1720中规定。
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