6.1 6.2 6.3 6.4
检查所用材料的尺寸及规格，应符合图样及技术标准的规定。 检查线圈节距应符合图样，线圈间连线应正确。
绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、绝缘符合图样的要求。 槽楔应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高于铁心内圆，并且其伸出铁心两端长度相等。
6.5 用样板检查绕组端部应符合图样要求。
6.6 槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有损坏绝缘现象，槽口如果有破裂，必须用与槽
绝缘相同材料垫好，但破裂总数不得超过3处，且不准破裂到铁心。 6.7 每批生产的首件需经检验员全面检查合格后方可投入生产。 7 技术安全与注意事项
7.1 嵌线中不允许有导线绝缘损伤及槽底绝缘破裂现象，否则必须重新调换。 7.2 嵌线中端部整形不得过分用力，以免损伤绝缘。
7.3 有绕组定子铁心不允许在地面滚动，其堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。 7.4 工作场地应保持整洁干燥。
7.5 有绕组定子铁心的堆放高度应不超过两层。 7.6 工件搬运中应遵守有关的安全规定。
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定子铁心外压装工艺守则
1 适用范围
本守则适用于Y2系列三相异步电动机及其派生系列电动机定子铁心外压装。 2 材料 2.1 定子冲片
2.2 定子压圈（用于中心高112及以上电动机） 2.3 定子扣片 2.4 定子端板 3 设备及工具 3.1 理片机
3.2 油压机或铁心叠压专用机
3.3 定子铁心压装工具（包括上、下压胎、心轴、涨套） 3.4 槽洋棒 3.5 台秤
3.6 钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺 3.7 压扣片工具：手锤 3.8 电焊机 4 工艺准备
4.1 根据工作指令，核实冲片、扣片、压圈、端板的型号及规格。
4.2 理片时要求冲片毛刺方向必须一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后，用细铁
丝捆好。
4.3 检查压装工具是否齐全，心轴与涨套不允许有油污，槽样棒和槽型塞规等是否有变形
及磨损现象。
4.4 检查机床工作是否正常。 5 工艺过程
5.1 将下压胎、心轴、涨套固定好（心轴与涨套处于自由状态），然后套入定子压圈或定子
端板。
5.2 将理好的冲片按图样要求将重量称好，首先把大约20~25 mm一叠的冲片套入涨套上，
插入两根槽样棒，再把称好的冲片全部套入涨套上。 5.3 涨紧铁心，如果长度超过250 mm时，必须分两次涨紧。 5.4 放上定子压圈或定子端板及上压胎。
5.5 将定子冲片按规定的压力加压（单位压力为3~4Mpa）。
5.6 将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具（滚轮）将扣片压平、撑紧，然后打弯上、下两
端，使其紧密扣紧。
5.7 松去压力，取下上压胎，槽样棒，再取出铁心。
5.8 对H160及以上机座，需在两端将扣片与定子压圈用电焊焊接牢。 5.9 敲上操作者标记，送检并放下道工具。 6 质量检验
6.1 铁心长度L的公差检查（在扣片处测量），当L＜160 mm时，公差为±1.0；当L≥160
mm时，公差为+2.0
-1.0
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6.2 6.3 6.4
铁心外圆最大尺寸不得超过图样规定，铁心必须垂直不得歪斜。 铁心内圆要求整齐，尺寸公差应符合图样规定。 叠压后，槽形要求整齐，允许比冲片槽形基本尺寸小0.2mm。齿部弹开度公差见表1。
表1 （mm） 铁心长度 弹开度公差 铁心长度 ≤100 +4 ＞200~300 ＞100~200 +5 ＞300 6.5 铁心重量应符合图样的规定 7 注意事项
7.1 操作者在操作时应戴上手套，专心操作，注意安全。 7.2 铁心要竖直堆放，搬运时不允许在地上滚动。
7.3 铁心叠压后不磨不锉，若槽口有毛刺影响嵌线时，允许用锉刀锉去。
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转子铁心铸铝工艺守则
1 适用范围
本守则适用于Y2系列H63~355三相异步电动机及其派生系列电动机的转子铁心铸铝
（离心铸铝和压力铸铝）。 2 材料
2.1 铝A1：99.5% 2.2 净化剂：（氯化氨、氯化钠和无毒净化剂） 2.3 涂料：胶体石墨
2.4 石棉纸（0.2~0.5mm） 3 设备与工具 3.1 熔铝炉 3.2 保温炉 3.3 理片机
3.4 压铸机（用于压力铸铝） 3.5 离心铸铝机（用于离心铸铝） 3.6 加热炉（用于离心铸铝） 3.7 石墨坩埚
3.8 铸铝模、定位棒
3.9 热电偶高温计、转子断条检测仪 3.10 压力机
3.11 工具：浇铝勺、捞渣勺、钟罩、扳手、手锤、扁铲、锉刀等 3.12 平衡吊 4 工艺准备 4.1 熔铝
4.1.1 石墨坩埚熔铝前，需经80~150℃温度范围内进行预热48h，坩埚第一次点火使用时，
先小火慢慢升温2 h后，再用大火升温，以免爆裂。 4.1.2 当坩埚加热到呈暗红色后，将已预先加热的铝锭分两次加入锅内（上次浇铝留下的浇
口，其加入量应不大于10%）。
4.1.3 当铝温达到760℃时进行净化处理，把烘熔干燥的氯化氨（为铝液重量的
0.02%~0.03%）或氯化钠（为铝液重量的0.1%~0.5%）及无毒净化剂，置入已预热的钟罩内，沉入铝液低部搅动，等气泡上升停止时取出，用捞渣勺将液面的渣子清除干净。
4.1.4 将铝液倒入保温炉内保温，温度控制在680~720℃。 4.2 铁心叠压
4.2.1 根据工作指令，核实冲片的规格及型号。
4.2.2 理片时要求冲片毛刺方向必须一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后，用细铁
丝捆好。
4.2.3 将理好的冲片按图样要求将重量称好，首先把大约20~25 mm一叠的冲片套入假轴
上，并插入定位棒；再把称好的冲片分批全部套入假轴上，要保证槽口整齐；然后取出定位棒，并在压力机上叠压紧固。 4.3 压力铸铝的工艺准备 4.3.1 压铸前，压铸机的调整
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4.3.1.1 检查各执行机构动作是否正常、准确、灵活，储能器供液装置的压力表指示压力是
否符合要求。
4.3.1.2 根据被压铸转子的规格来调整内浇口速度（10~15m/S）、压射比压（18~25 Mpa）、
开模行程和各行程开关的位置。 4.3.2 铸铝模的安装调整
4.3.2.1 检查模具有无损坏，风叶、平衡柱、排气道是否堵塞。 4.3.2.2 安装铸铝模，中、下模安放在辅机的脱板上，上模通过T型槽螺栓与活动横梁紧固，
并均匀涂刷石墨油剂。
4.3.2.3 对压射冲头与熔杯涂刷适量的石墨油剂。 4.4 离心铸铝的工艺准备。 4.4.1 转子铁心的预烘
4.4.1.1 将转子铁心放在预热小车上，送至加热炉内加热，加热温度为450~550℃，铁心
各部分的加热温度要均匀。
4.4.1.2 当转子铁心预热达到预热温度时，应进行保温，保温时间一般为15~25min。 4.4.2 铸铝模的预热
4.4.2.1 检查铸铝模有无损坏、污垢和积灰，风叶、平衡柱、排气道等是否堵塞。
4.4.2.2 将铸铝模的模面朝下，放在预热小车上，送至加热炉内加热，加热温度为
250~350℃
4.4.3 调整离心机的转速 离心机转速的确定按下式
r1/r31 r31
_
n=80K
式中K——修正系数（一般取0.55~0.6）；
r1——转子端环外圆半径（m）； r2——转子端环内圆半径（m）。 也可根据生产工艺等的实际情况确定。 5 工艺过程 5.1 压力铸铝
5.1.1 将叠压好的转子铁心放入压铸模内。 5.1.2 把石棉碗放入熔杯内。
5.1.3 把铝液倾入石棉碗内，将模具送到位，关闭保护门。 5.1.4 压铸过程
合模→合模延时→慢压射→快压射→增压延时→压射泄压→合模泄压→开模→切料。 5.2 离心铸铝
5.2.1 由加热炉中取出铸铝模，用压缩空气吹除模具型腔内的污物,然后从炉中取出转子铁心,对正装入下模,沿转子铁心外圆围上一层石棉纸,合上中模,并轻轻敲动中模,使其与铁心靠紧.
5.2.2 对准位置扣上上模,然后紧固拉杆螺母,关闭防护罩,插上固定销。
5.2.3 开动离心机，当达到合适的转速后关掉电源，此时对准漏斗将铝液一次浇入，中间不允许间断，铝水浇注完后，立即再启动离心机，待到额定转速60S后，关掉电源。 5.2.4 打开防护罩，松开螺母，轻敲上模四周，启动上模，拆去中模。
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