4.3： 成品及零部件的漆膜厚度一般不需检查，如果用户有特殊要求时，可按GB1764
规定进行。
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铸铝转子铁心技术条件
1 主题内容与适用范围
1.1： 本技术条件规定了低压异步电动机铸铝转子铁心的技术要求、检验方法。
1.2： 本技术条件适用于Y2系列三相异步电动机及其对转子铸铝无特殊要求的派生系列电
动机的压力铸铝转子和离心铸铝转子（以下简称铸铝转子）。 2 技术要求
2.1 ：转子铸铝使用的铝锭
2.1.1：转子铸铝采用一级重熔用铝锭，牌号为A199.5（GB1196—1980），其电阻铝在20℃
时为0.027~0.03Ω2mm2/m，铝锭的化学成分应符合表1的规定。
表1
化学成分1（%） A1 99.5 Fe 0.3 Si 0.25 Fe+Si 0.45 Cu 0.015 杂质总和 0.5 ○1此表化学成分均为质量分数。 ○
2.1.2：铝锭溶化后，铝液含铁量允许高于表1的规定值，但不得大于0.8%，杂质总和不
于1%，且电阻率仍应符合2.1.1条中的规定。
2.1.3 ： 每班生产前，坩埚中的铝液必须取样进行化验。 2.2 转子冲片在铸铝前必须进行检查
2.2.1： 冲片毛刺不得大于图样的规定值，冲片表面不得有油污及锈迹。 2.2.2： 铁心齿部必须平整。
2.2.3 ： 铸废的转子允许回炉重铸一次，回炉两次的冲片不得再用。 2.3 溶铝温度不得超过780℃。
2.4 铸铝心轴的磨损极限值不大于表2的规定
表2
轴孔尺寸 磨损极限 ＞18~30 ＞30~50 ＞50~80 ＞80~120 ＞120~180 ＞180~260 -0.10 -0.13 -0.15 -0.17 -0.195 -0.225 3 质量检查 3.1： 铸铝转子铁心长度公差见表3。
表3
铁心长度 公差 ＜160 ≥160 +2.0 0 +2.5 0 3.2 铸铝转子铁心斜槽线应平直，无明显曲折，其斜槽尺寸应符合图样的规定。 3.3 端环及风叶上的毛刺批峰和铁心外圆上的残留铝必须清理干净。 3.4 铸铝转子的冲片之间，轴孔内不得有夹铝和粘铝。 3.5 铸态表面质量要求
3.5.1 端环缩孔允许有三处，其深度小于3 mm，直径小于5 mm。
3.5.2 端环和风叶不得有裂纹、弯曲、夹渣、碰伤等现象，风叶冷隔不得超过风叶长度的
四分之一，叶形残缺不超过3 mm。
3.5.3 平衡柱无裂纹，残缺，残缺不得大于平衡柱高的五分之一，每端残缺数不得超过该
端总数的四分之一。
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3.5.4 端环尺寸公差应符合图样的规定，端环外圆与铁心外圆的同轴度公差应符合
GB1184—1980《形位和位置公差 未注公差的规定》的D级规定。
3.5.5 铸铝转子槽内不允许有端条和细条现象，铸铝转子应逐台进行断条检查，检查可采
用电流偏摆动比较法，按下式计算的电流偏动量不得超过3% 。
电流摆动量（e）= 电流最大值（Imax） —电流最小值（Imax）
电流最大值（Imax）
3.5.6 转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。 3.6 铸铝转子铁心外圆伤痕深度不得超过外圆精车尺寸的余量。
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轴承清洗及安装技术条件
1 主题内容与适用范围
1.1： 本技术条件规定了低压异步电动机所用轴承清洗及安装的技术要求、检验方法。 1.2 本技术条件适用于Y2系列三相异步电动机及其派生系列电动机用深沟球轴承及短圆
柱滚子轴承（简称普通轴承）的清洗、安装和带密封圈的深沟球轴承（简称密封轴承） 的安装 2 技术要求
2.1 普通轴承首先必须用热油煮法，去除轴承包封用防锈剂，然后放在清净的汽油中清
洗。
2.2 密封轴承不需清洗 2.3 轴承的安装
2.3.1 轴承安装前必须将转子、端盖和轴承盖等零部件清洗干净，与轴承配合的零件表面不
得有毛刺、锈斑、磕碰划伤，非配合面不得有铁屑、尘土、油污。 2.3.2 安装轴承时应将外圆上打有轴承牌号的一端朝外。
2.3.3 安装轴承尽可能采用热套或冷压法。安装时必须注意如下规定：
（1）轴承采用热套安装时，轴承（内圈）受热必须均匀，其最高温度不得超过120℃，
且时间不宜过长。 （2）轴承采用冷压安装时，要求配备无冲击载荷装置，并通过轴承内圈受力进行安装。 2.3.4 普通轴承润脂采用ZL3锂基润滑脂（SY1412—1975），填脂量为轴承室净容积
1/2~1/3 。
2.3.5 所有安装在转子上的轴承，当不能及时装机时，必须遮盖好，以防铁屑、尘土等赃物
侵入。 3 质量检查
3.1 用目测方法检查普通轴承内外圈、保持架及钢球或圆柱的表面有无锈蚀、划痕、烧伤、
裂纹等现象，待检查后才可进行清洗工作。 3.2 清洗后的普通轴承必须用手握持轴承内圈，转动外圈，观察其旋转的稳定性及灵活性，
以确保清洗干净与否。
3.3 用目测方法检查密封轴承的密封圈是否凸出轴承外廓,轴承的内外圈有无锈蚀、划痕、
烧伤、裂纹等现象。
3.4 每批密封轴承入库必须抽检填脂量是否符合ZBJ11018—1989的规定。 3.5 轴承有轻微的锈迹时，允许用00号砂布擦去，并再次清洗一次。
3.6 轴承安装在转轴上应紧靠在轴肩上，不允许有间隙。电机总装后，用手转动转轴应能
轻快均匀地旋转，并不得夹有异常的杂音。
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风叶平衡技术条件
1 主题内容与适用范围
1.1： 本技术条件规定了低压异步电动机外风扇校静平衡的技术要求、检验方法。
1.2 本技术条件适用于Y2系列三相异步电动机及对电动机振动无特殊要求的派生系列电
动机采用工程塑料风扇的静平衡。 2 技术要求
2.1 静平衡设备应符合JB/DQ4644中的规定，采用平行导轨式，导轨截面为刀刃形，平行
导轨技术要求见表1
表1 序号 1 2 3 4 5 6 7 技术要求项目 支承面平面度 支承面水平 支承面的硬度HRC 两支承面在水平面内的平行行 支承面的最小长度 支承面的宽度 支承面的表面粗糙度 许用值 ≤0.005mm ≤0.05/1000 ≥50~60 ≤1.0 mm 大于旋转体轴颈直径的7倍 ≤1.5~3 mm 2.2 平衡心轴两端直径应相同，其径向圆跳动应小于0.015 mm，外圆加工精度不低于IT6，心轴硬度不低于HRC50~60，心轴旋转部位直径见表2，心轴最大许用重量应不大于五倍的风扇重量。
表2 机座号 旋转部位直径 / mm 63，71 10 0 -0.011 80，90 100，112 12 0 -0.011 14 0 -0.011 132，160 16 0 -0.001 180，200 20 0 -0.013 225，250，280 22 0 -0.013 315，355 24 0 -0.013 2.3 风扇校静平衡时，心轴的中心线应与导轨支承面相垂直。
2.4 校静平衡时，可采用加重法或去重法。去重校静平衡时，可在风扇叶片或圆盆的内
侧面上钻除多余材料，但不得钻穿；加重校平衡时，所加上的平衡重物必须铆平或焊牢，平衡重物表面必须有防锈措施。工程塑料风扇校静平衡可采用修模的方法进行补偿。
2.5 工程塑料风扇的允许不平衡量e不得超过表3的规定。
表2 机座号 300 63 71 80 90 100 112 132 2.0 2.0 2.0 3.0 6.5 10 12 许用不平衡量（Gr/g2mm ） 同步转速/（r/min） 1500 4.0 4.0 4.0 6.0 12.0 20 24 1000 750 _ _ 8.0 12.0 24.0 40 48 _ _ _ _ _ _ _ 600 _ 6.0 6.0 9.0 18.0 30 36 ROMWAY 页码（10） 2006-5-26