升高并连续稳定（其电阻值的变化小于10%），预烘时间应不少于表1规定的时间。 5.1.5 停止烘房加热，再关闭烘房鼓风机，打开烘房门拉出平车。 5.2 第一次浸漆： 预烘后的有绕组定子铁心冷却到50~60℃时按5.1.1的要求将其装入浸漆干燥上，然后吊入漆缸内浸漆。漆面应高于绕组200mm以上，一直到没有气泡逸出，并不少于表1中规定的浸漆时间。
5.3 滴漆、吊出浸漆干燥架，先在漆缸上停留5~10min再置于滴漆盘上滴漆。滴干至没有余漆滴下，而且不少于表1中规定的滴漆时间，滴漆后检查有绕组定子铁心的绝缘部位及槽楔，如果有异常情况及时修整。
5.4 干燥，将浸好的工件按5.1.1条操作装车进行干燥处理，浸漆工件的烘培温度见表1规定。
5.5 工件出烘房后检查其内、外表面漆膜是否均匀，若有漆瘤及漆膜过厚影响装配时，应趁热铲除漆瘤或刮漆，同时应将引出线分开。
5.6 第二次浸漆，按5.2~5.5条的要求进行操作（用于H315~H355机座电机）。 6 质量检查
6.1 预烘、浸漆、滴漆、干燥的工艺参数应符合表1的规定，其绝缘电阻值应符合要求。 表1无溶剂浸责树脂浸烘工艺参数 序号 1 2 3 4 工序名称 处理温度/℃ 预烘 第一次 浸 漆 滴漆 第一次 干 燥 120±5 50~60 室温 140±5 机座号 63~160 180~280 315~355 处理时间/h 2~4 4~5 ＞6 质量要求 绝缘电阻＞50MΩ 绝缘电阻＞15MΩ 绝缘电阻＞7MΩ 无气泡 无滴溜 绝缘电阻＞20MΩ 绝缘电阻＞10MΩ 绝缘电阻＞5MΩ 绝缘电阻＞3MΩ 绝缘电阻＞2MΩ 浸没工作 无滴流 绝缘电阻＞3MΩ 63~280 ＞0.25 315~355 ＞0.5 63~280 ＞0. 5 315~355 ＞1 63~71 80~112 132~160 180~280 315~355 2 4 6 8 8 5 6 7 6.2
第二次 浸 漆 滴漆 第二次 干 燥 50~60 室温 140±5 315~355 10min 315~355 0.5 315~355 6 烘干后的绕组表面漆膜色泽应均匀一致，手触漆膜应不粘手并稍有弹性，表面无裂纹，其端部无变形，端部铜线无磕碰漏铜，引接线分开，槽楔无错位。 6.3 浸责漆有无变质、有无杂质。
6.4 工件干燥后，应经检验人员检查合格，在浸烘记录上签字后方可转移。 7 注意事项
7.1 浸漆场所应保持通风良好，清洁干燥，严禁烟火及堆放易燃物品，应备有必要的消防器材，注意安全生产。
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7.2 每三个月至少清洁漆缸并滤漆一次，每六个月按进厂验收标准检查漆缸内漆的性能。 7.3 定期检查烘房及所用仪表、设备等是否正常。
7.4 浸责漆等按要求存放在阴凉场所，化学污物和垃圾要集中处理。
7.5 操作应严格遵守作业指导书，工件在干燥过程中，烘房门不得任意打开，发现问题应
及时切断电源，采取善后措施。
7.6 工件在搬运、堆放中应注意保护绕组和绝缘部位，以免发生碰伤、损坏情况。 7.7 为防止浸漆后引出线之间粘连，可在引出线表面先涂上硅脂。
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定子线圈绕线工艺守则
1 适用范围
本守则适用于Y2系列三相异步电动机及其派生系列电动机的定子线圈的绕制。 2 材料
2.1 电磁线：漆包铜圆线 。
2.2 聚氨脂玻璃纤维漆管2741 。 2.3 聚脂玻膜粘带6230 。 2.4 焊料：HLKSn40PbSbB 。 2.5焊剂。
3 设备及工具
3.1 附有计数器的绕线机并配置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。
3.2 绕线模
3.3 焊接工具： 电流可调碰焊机。
3.4 绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、扳手、刮线夹头、钢皮尺。 3.5 检查工具和仪器： 千分尺、匝数实验器。 3.6 工位器具。 4 工艺准备
4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料以及绕线所需工具。 4.2 检查导线线径，并将导线盘装置在搁线架上。 4.3 检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。
4.4 试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位。
4.5 将漆包铜圆线端头，穿过夹线板的衬垫，然后将拉紧装置调至合适的紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和破坏绝缘为宜）。 5 工艺过程
5.1 按规定的规格，根据一次连绕线圈的个数、组数及并绕根数，剪制好绝缘套管，依次套入导线。
5.2 将导线始端按规定留出适当的长度，并弯折后嵌入线模特制的槽中使之固定。
5.3 开动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。待计数器到规定匝数时，停机。
5.4 留出连接线，移出近处的一个绝缘套管，按规定留出连接线长度，并固定在线模特制的柱销上。
5.5 绕其余线圈：按5.2~5.4条操作绕完其余线圈。
5.6 引入扎线：将扎线引入绕线模上特制的槽中并依次扎紧。 5.7 按规定长度留出末端引线，并剪断导线。
5.8 拆下绕线模，取出线圈，将线圈整齐的放在存放线圈的工位器具内。 6 质量检查
6.1 每批绕制好线圈的首件必须按有关技术文件检查合格后方可投入生产。 6.2 在正常生产中应检查下列项目：
6.2.1 用匝数实验器检查每只线圈的匝数应符合图样要求。
6.2.2 导线的接头数在每只线圈中不得超过四处，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合第
7.1条的规定。
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6.2.3 工位器具内的线圈应排列整齐，不得损伤绝缘。 7 技术安全及注意事项
7.1 接线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定 7.1.1 接头位置只许在线圈端部斜边处。
7.1.2 焊接应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁。 7.1.3 接头处绝缘套管长度较导线绝缘重叠部分应不大于15mm。
7.2 绕线时应仔细观察导线，如有绝缘损伤处，应按7.1.1~7.1.3规定执行，但每只线圈不
得超过一处，每相线圈不得超过两处。
7.3 绕好的线圈应整齐地放置在清洁的工位器具内，其堆放高度不得超过0.5m，不允许有
压弯变形现象。
7.4 每调换一盘导线时需检查线规，合格后才可使用。 7.5 绕线机应有可靠的接地和保护装置。 7.6 女工操作时，必须带安全帽。
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定子散嵌绕组嵌线工艺手则
1 适用范围
本守则适用于Y2系列三相异步电动机及其派生系列电动机同类绕组形式的定子散嵌
绕组嵌线。 2 材料
2.1 定子线圈。
2.2 绝缘件：槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘。 2.3 槽楔
3 设备与工具 3.1 工作台。 3.2 嵌线架。
3.3 绕线端部整形工具。 3.4 绕组端部尺寸检查样板。
3.5 嵌线常用一般工具：理线板、压线板、木锤、剪刀、尖嘴钳等。 3.6 压缩空气设备。 4 工艺准备
4.1 准备嵌线所需的零、部件，并检查其规格是否符合图样要求。
4.2 用压缩空气将定子铁心吹干净，槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。 4.3 将槽绝缘放入定子铁心槽内，其伸出铁心两端长度应相等。
4.4 检查定子线圈是否有裂纹、掉漆现象，并明确节距、端部尺寸，然后整理好线圈。 5 操作工艺过程（见单、三相感应电动机嵌线作业指导书）。 5.1 同心式绕组嵌线（见单、三相感应电动机嵌线作业指导书）。 5.2 链式绕组嵌线（见单、三相感应电动机嵌线作业指导书）。 5.3 双层叠绕组嵌线（见单、三相感应电动机嵌线作业指导书）。 5.4 操作注意事项
5.4.1 槽绝缘、槽楔、层间绝缘，定子线圈露出定子铁心两端长度应分别相等。 5.4.2 嵌线时定子铁心的槽口两边应垫上绝缘纸，以免损伤导线绝缘。
5.4.3 开始嵌线，暂不嵌的上层边要理好，与定子铁心内璧接触的部位要垫上绝缘纸，然后
用手轻轻压下，以免损坏导线绝缘。
5.4.4 上层边和下层边连线要连好，嵌入线圈下半部里边，防止连线弯曲和擦破漆膜，造成
匝间短路。
5.4.5 垫相间绝缘时，应垫到底与槽楔相碰，对于双层叠绕组，还要求相间绝缘盖在层间绝
缘的上面。
5.4.6 每嵌完一个（或一组）线圈后，应将其端部压下，或用木锤轻轻敲打，使其稍向外扩
张，以利后面线圈嵌入。
5.4.7 嵌线时要仔细整好线型，撑开到比节距大一槽的距离，把线理直，理入槽中，必要时
分几次理入。 5.5 端部整形
5.5.1 嵌完线后，检查相间绝缘是否垫好，放入端部整形工具，用木锤轻敲整形使其达到图
样要求。
5.5.2 修剪端部相间绝缘，使之边缘应高出线圈3~5 mm。 6 质量检查
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