1、施工流程
根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。
根据道路中线放出侧平石边线，设置边桩，在路口圆弧测设中，在保证准确度和精度的前提下，为施工方便可采用较为通用的“中央纵距离法”。
2、施工方法
1)在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。
2)根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
3)做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。 4)根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。
5)路基施工采用线路中线桩控制，并根据线路曲线的特点，加密至5M一点作控制，以确保曲线段线型流畅。
3、保证测量准确度和精度的措施
1)施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中桩较近的中线水准固定点用浇注砼的措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。
2)施工期间定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。
3)具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。 五、放线方法
1、距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值(导线测量时须返方向测量作为校核)，二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93的规定。
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1)采用全站仪测量，测速快、准确和操作简便，能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而加快速度，缩短施工工期，保证精度。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
2)采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。
施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高粗密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放，测量精密度满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。
3)管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩(里程桩)。
根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容许误差为±10mm，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。
每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。
2、高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤10L，L为往返测量水准线路长度(KM)。高差较大时标市制测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1，高程取值应精确到1mm。
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3、内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》GB50026-93中要求。 六、基层测量
土路基最后一层填土要严格控制顶面高程，平整度在规范要求范围内，并经监理认可，即进行基层放线。根据路面结构基础的宽度，放出边线做土路肩，然后铺筑基层混合料，上基层料之前，在每侧边线外0.2m处，每隔10m设置高程桩一排，指导推土机推平。
第二节、桥梁工程的施工方法及技术措施
一、桥梁下部结构的施工 一）明挖扩大基础
A、放坡开挖
①测量放线：用全站仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表：
坑壁坡度 坑壁土质 基坑顶缘无外载 砂类土 碎石、卵石类土 亚粘土 软岩 硬岩 1 ：1 1 ：0.75 1 ：0.6 1 ：0-0.25 1 ：0 基坑顶缘有外载 1 ：1.25 1 ：1 1 ：0.75 1 ：0.33 1 ：0 基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。
②开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。选择0．4～0．1 m3的挖掘机，控制深度4～6m。
③基坑开挖中采用集水坑排水方法施工，集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水。
④基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。
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⑤坑壁的支撑：坑壁的支撑方式采用档扳支撑：因本合同段的基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5cm，加方木带，支撑用钢、木均可。
B、基础砼浇注
①先浇注大于10cm的砼垫层以便在其上支立模板、绑扎钢筋，砼垫层也有利于施工排水。
②保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。
③基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。
④砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。 ⑤在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。 二）台身的施工
1、搭设操作平台：桥台基础施工结束后进行台身的施工。施工前在桥梁河面搭设作业平台。平台基础采用4m长的松木桩，入土深度2m。木桩布置间距为1×1m，顶面用钢管枕木搭设支架平台，平台全河段布置。沉桩后立即焊上水平撑和十字风撑，形成整体。平台设计承受荷载为2t/m。
2、台身支模
台身施工模板采用专用定型钢模板，定型钢模板由工厂制作，现场拼装。支撑体系采用钢管及钢丝拉杆。模板支拆采用人工配合吊车进行施工。
3、施工方法及工艺技术标准
1)首先对台身与基础接触面的施工缝凿毛、清扫处理，使台身砼能很好的与基础砼结合。 2)根据测量放样位置检查预埋钢筋位置，并加工绑扎钢筋笼，注意事项如下： ①钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设置识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在仓库(棚)内，露天堆放时应垫高加覆盖。
②台身的竖向主筋接长采用电渣压力焊，其余采用手工电弧搭接焊。钢筋的焊接接头面积在同一焊接长度区段内不大于总面积的50%(焊接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm，d为钢筋直径。)
③采用电弧搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使焊接后轴线在一条直线上。
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双面焊焊缝的长度不应小于5d，单面焊焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋的直径)。
④电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。 ⑤加工钢筋的偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm，箍筋各部分尺寸±5mm。 ⑥钢筋位置偏差：受力钢筋间距±20mm；箍筋间距0，-20mm；保护层厚度±10mm 3)立模板注意事项
①模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装，模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
②模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼，浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。
③模板在安装过程中，必须设置防倾覆措施。
④模板安装允许偏差：模板内部尺寸±20mm；预埋件中心位置3mm；轴线偏位10mm；模板表面平整5mm；相邻两板表面高低差2mm
4)砼施工注意事项
①砼入模采用串筒，砼分层厚度不大于300mm，用插入式振动器捣固。
②经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，对水平施工缝宜铺设一层厚为10～20mm的1：2的水泥砂浆。
③砼浇筑后，尽快予以覆盖，并洒水养护不少于7d。 三）台帽的施工
1、支架
A、在已完成的桥台面上放出台帽中心轴线，然后采用贝雷桁架拼装支架。用吊车将拼装好的贝雷桁架吊装就位，支架高度根据立柱高度自由调节，贝雷桁架高度以1.5m的倍数设置,不足1.5m的高度由贝雷桁架与底模间高度及贝雷桁架底砖墩高度来调整。
B、立柱高度不足1.5m的盖梁采用钢管满堂脚手架作支撑体系.在支撑体系四周搭设50cm×50cm满堂钢管脚手架作平台。
2、模板
A、台帽的底模和侧模均采用拼装式定型钢模，为使墩身表面光洁，其外露面不设拉杆。 B、立底模前先将柱砼面凿毛清洗干净，然后用吊机将22#短槽钢按间距60cm顺向铺设于贝雷桁架顶面，后将加工好的底模吊放在槽钢顶面上，底模与侧模接触面用σ=2mm橡胶粘帖。
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