（1）砌体砌筑前应测量放样，施工时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。
（2）护面墙修筑前应先清除边坡松动岩石，清出新鲜面；边坡上的凹陷部分挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不可回填土石或干砌片石。
（3）墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。
（4）护面墙基础应设在可靠的地基上，埋置深度应在当地冻结线以下0.25m；承载力不宜小于300kPa。
（5）根据图纸规定的伸缩缝和沉降缝的长度，应分段砌筑，其泄水孔、耳墙、砂砾反滤层应与墙体同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管；反滤层应砌高一层后，即行填筑一层，当达到耳墙位置时，清理边坡后先进行耳墙砌筑。
（6）护面墙砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。
6、排水工程：排水工程要满足横向和纵向排水的要求，全线通过设置边沟、盖板式边沟、截水沟、急流槽、盲沟及圆管涵等构造物形成一套完整的排水系统。
1）边沟、盖板式边沟、截水沟、急流槽、盲沟
（1）对于纵向边沟，在施工时，沟型按照梯形截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥。
（2）在浆砌预制块时，预制块咬口紧密，嵌缝饱满、密实、勾缝平顺无脱落，缝宽一致。 （3）在施工时，边沟线形平顺，尽可能采用直线形，转弯处作成弧形，其半径不小于10m，与桥涵进出口平顺衔接。
（4）为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固处理，地质不良地段和土质松软，透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，采取必要加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁，出入口必须与其他设施平顺衔接。
（5）平曲线处边沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟要适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。
2）钢筋砼管涵施工工艺
21
管涵施工前，首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。
基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线，标高检查无误后，浇注垫层砼。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。然后养生、拆模。到一定强度采用吊车安装涵管。
安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力均匀。管缝不大于1厘米，并用沥青麻絮填塞。
管节沉降缝与基础沉降缝一致，应用沥青麻絮塞实。管外侧接缝应用20号砼箍缝并很好的养生。
基础砼强度达到80%时，支端墙模板，浇注砼。浇注砼时应注意模板支撑牢固及线型美观。端墙砼强度达到70%时，进行灰土分层压实回填。然后做锥坡土体，砌片石，最后要整修交验。
3）施工控制
（1）施工时根据地形地表水流情况，开挖临时边沟，及堑顶截水沟，将水引排到路基施工以外，并核实排水设计数量。
（2）地面排水设备的纵坡不小于2‰。
（3）盲沟、渗沟开挖后，引排疏干沟内积水，检查验收合格后及时安排下道工序施工。 （4）沟底铺砌应置于稳定地层上，台阶连接处砌筑密贴，防止水下渗。
（5）渗沟出口与纵向排水设施或挡土构筑物的衔接密贴牢固，保证渗沟排水畅通。 （6）路堤（堑）边沟、截水沟在路基表层完工前必须配套完工。
第四节、路面工程的施工方法及技术措施
一、路面基层施工
1、级配碎石层
施工方法采用路拌法：根据路段摊铺宽度、厚度及预定的压实干容重，按配合比例，分别计算各种材料用量以及每车料的堆放距离；
用平地机将料摊铺整平，必要时进行减料或补料； 采用平地机或多铧犁拌和； 拌和过程中，用洒水车洒足水分；
22
当没有出现颗粒离析现象，含水量比最佳含水量大1%时，用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整，在用平地机进行整平和整型；
每层混合料经摊铺整平后，按照试验段确认的碾压机型、碾压程序和碾压遍数在全宽范围内进行碾压。
碾压的方向与路中心平行，由边到中依次连续均匀碾压，压路机后轮重叠1/2轮宽，后超过两段的接缝，碾压到规定的压实度为止。压实后的表面平整、无轮迹或隆起，有准确的断面和路拱。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，及时补洒少量的水。
严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车，以保证摊铺表面不被破坏，采用机夯进行夯实，并达到规定的压实度。
每一段碾压完成后立即开始养生，同时进行压实度检查。在7天内保持该路段处于湿润状态。养生结束后，将覆盖物清除干净。养生期内封闭交通。
工艺流程为：准备下承层→施工放样→运输和摊铺碎石→洒水使碎石湿润→运输和洒布石屑→拌和并补充洒水→整型→碾压→养生。 2、水泥稳定碎石层（5%）
1）本工程水泥稳定层采用WC2000水泥稳定土拌和机进行搅拌，一次摊铺。摊铺过程中严格控制好水泥稳定层基层面标高，按“宁高勿低，宁刮勿补”的原则进行，碾压时要掌握好松铺系数和最佳含水率，一般正常情况下水泥稳定层松铺系数为1.25，最佳含水率为20%左右（按试验结果为准）。
2）材料要求：水泥稳定层所用的材料必须满足规范要求。
采用的碎石应洁净、坚硬、有菱角，级配连续。最大粒径不大于4cm，压碎值小于30%，含泥量小于3%，针状颗粒含量小于15%。拌制时水泥含量不小于7%，不采用早强性水泥。
3）拌和、运输：采用在场内集中拌和的方式，采用自动计量系统，碎石分仓堆放，输送带输送，自卸车运输。拌和时含水量要比试验含水量略高，具体数据以现场试验为准，主要是抵消料在运输和摊铺过程中的水量损失。
4）摊铺、碾压：在摊铺前对级配碎石基层的质量进行复验，符合要求后，方可进行摊铺。摊铺采用摊铺机进行，人工配合。在两侧立钢模板，设一小组专门在机械后及时消除粗集料，并及时补充细料平整。
23
5）摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动式压路机压实，模板边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。碾压遍数根据现场实际情况确定。
严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行车辆转弯、调头、急刹车等，以保证基层质量。混合料的碾压时间在接近最佳含水量时进行为好，气温高时，要避开中午摊铺。
6）养生：水泥稳定层在碾压成型后，应注意早期养护，以利其强度得到正常发展，在施工后7天内，基层要采用覆盖麻袋湿冶，保持表面湿润，每天至少洒水2次，不得使其表面发白。养护期间严禁一切车辆通行。
7）质量控制措施
A、两侧立模，以保证其平整度，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网，有利于检测和发现偏差情况。
B、每层初压后用3m直尺检查平整度，及时进行铲修、整平，低洼处要翻松修整，其深度不小于10cm。
C、采用全幅一次成型方法摊铺，避免纵向接缝的产生，若不可避免时，则用垂直接缝，严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开，横向接缝亦采用垂直接缝，严禁斜接。
水泥稳定碎石层质量控制：水泥采用普通硅酸盐水泥，但应选择初凝时间长的水泥，进场的水泥应有厂方合格证及各种试验报告，超过3个月的水泥应重新取样试验，报监理工程师批准后方可使用。采用人、蓄饮用水。
集料最大粒径不超过40mm，集料压碎值应不大于30%。水泥稳定土颗粒组成应符合下表： 筛孔 （m） 基层 底基层 37.5 100 31.5 100 90-100 26.5 19 通过率（%） 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 0-0.075 0-7 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 67-90 45-68 29-50 18-38 0-7 集料的泥土杂物含量(冲洗法)小于1%。基层压实度≥98%、7d无侧限抗压强度不低于3Mpa；底基层压实度≥97%、7d无侧限抗压强度不低于2.5Mpa。 二、路面面层施工
由于水泥砼路面的刚性，为保证其正常使用，要求基层有足够的结构厚度，坚实稳定，强度足够，表面平整无波，无坑槽松散，纵横坡度均与设计图线保持一致。基层宽度应比砼板每侧宽出25-35㎝，以供施工时安装模板之用。
24
基层的施工质量必须经过检查验收，包括基层的压实度、平整度、路拱横坡度等，桥头引道、新埋管道等附近的回填土是否夯实等。根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，并放出路中心和路边及接缝线，并每隔100米增设临时水准点1个。当接缝线距检查井和其他井盖边缘不足1米时，应适当移动接缝线，以保证至少1米距离。在曲线段，曲线内侧和外侧向接缝距离的增长或缩短，要保证横向分块与路中心线的垂直，以免路面板出现锐角。
采用负模板。模板高度与砼的厚度相等，为使模板顶面与设计高度吻合，可先在模板两端放砂浆或垫板，再安装模板。为了减少模板和砼之间粘结，以利脱模，可在模板的内侧涂刷一层润滑剂，新制作的模板至少涂刷两次，用过的模板在每次使用前涂刷一次既可。安装好的模板应高程准确，接头平顺，线条顺直，棱角整齐，并稳定牢固，能承受施工荷载，不偏位，不下沉，无离缝，前后错茬和高低不平等现象。
模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载；
能保证路面各部分的形状，尺寸和中线水平位置的准确性；构造简单，装拆方便，能多次周转使用；
接缝严密，不漏浆。模板安装前，在基层低洼处，要事先用砂浆等材料铺筑堵塞。 拌制方法采用为机械集中拌和。按砼施工配合比和搅拌机容重计算确定投入搅拌机的拌和物数量。为了避免第一盘砼拌和被鼓壁吸附而影响质量，应先用适量的砼拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，或用“减半石”砼。且应注意：搅拌机开动之后才能加水。拌和时间在1.5-2分钟之间。
砼采用砼运输机动车运输。砼从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺，振捣和做面，直至浇筑完毕的允许最长单间，由试验根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运砼拌和物的容器必须不漏浆，以免水泥流失产生离析现象。施工必须有遮盖措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。当有明显离析或初凝现象时，应在铺筑时重新拌匀。运输线不宜过长，以免在运输中振动后骨料沉淀。
摊铺前，全面检查模板的间隔，高度，支撑稳定情况和基层的平整湿润情况，以及传力杆装置和钢筋的位置等。
水泥砼直接入模时，应注意不要扰动模板，以免位置变化。摊铺时沿纵向按一条车道宽度分别直线进行，便于利用已浇砼板一侧作侧模或作为运输砼的通道。水泥砼面板厚度24㎝，可以一次摊铺。
25