复压应紧接在初压后进行，采用双钢轮振动压路机根据试验段确定的遍数碾压，一般不少于2-3遍。振动压路机振动频率为35-50HZ，振幅为0.3-0.8mm。碾压时相邻碾压带重叠宽度为10-20CM。压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，并应避免混合料形成鼓包。复压后路面达到要求的压实度，并无明显轮迹。复压完成后，安排二人用三米直尺进行平整度检查，对不符合要求的地段，用振动压路机补压，必要时可横向碾压，但应避免压路机急转向，碾压层内部温度不低于130℃。
终压紧接在复压后进行，终压使用关闭振动的振动压路机，碾压不少于2遍，消除轮迹。终压后路面应无轮迹。施工过程中严禁压路机在刚成型的路面上调头、转向，严禁压路机在未压实好的路面上停机。碾压终了表面温度不低于90℃。
沥青面层施工完毕后，立即对沥青含量、级配、压实度、渗水等技术指标进行检测验收，等到路面温度降低到50℃以下时即可开放交通。 (9)横缝处理
各层接缝至少错开5米以上。当天摊铺混合料收工时用3米直尺在碾压好的端头处检查平整度，选
择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立荐，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料时，熨平板放到已压实好的路面上，在路面和熨平板之间垫木板，其厚度为压实厚度与虚铺厚度之差。预热熨平板的温度同混合料的温度，第一车混合料的温度以摊铺温度上限为好。
为了保证横向接缝处的平顺，摊铺后即用三米直尺检查平整度，去高补低，之后用双驱双振(不振动)压路机沿路横向碾压，碾压时压路机的滚筒大部分在先已铺好的路面上，仅有10-15厘米的宽度压到新摊铺的混合料上， 然后逐渐移动跨过横向接缝。
(10)雨季施工措施
设专人与当地气象台联系和收听当天气象预报，及时通知施工现场，现场用报话机与拌和场互相通报。遇雨，立即停止拌和与摊铺混合料，提前在外侧路肩上挖好临时排水沟，以缩短雨后停工时间。雨后及时清扫下层上的泥土及杂物。雨水干后方可继续铺筑。未经压实即透雨的混合料要全部清除，更换新料。
(11)质量检验
施工过程全部结束后，及时进行沥青混凝土质量检验，主要对沥青混凝土路面的压实度、平整度、抗滑性能等进行检测，表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。搭接处应紧密、平顺，实现热粘结，具体工程质量的检验参照JTGF 80／1—2004公路工程质量检验评定标准。
(12)开放交通
沥青混凝土温度降到(低于50 度)符合通车条件时，撤离标志，恢复交通。
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图1 路面病害挖除施工工艺框图
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审查施工图纸 列出病害位置及处理方式清单 技术人员现场勘察 上报监理工程师审批 封锁施工车道交通并安置警示牌 施工准备工作 （机械到场） 施工准备工作 （定位放线） 挖补工作开始 整理相关内业资料 报监理工程师认可 挖补工作完毕 图2 路面病害挖补回填沥青混凝土施工工艺框图
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基坑清理、清扫 现场监理验收 基坑侧面涂刷热沥青 摊铺60mm改性沥青SMA-13 摊铺40mm改性沥青SMA-13 压路机碾压 压路机碾压 质检员自检 报监理工程师验收 不合格 合格进行下一步工序 图3 铣刨沥青混凝土施工工艺框图
合格进行下一道工序 上报监理工程师验收
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四方代表进行实地勘察 确认铣刨具体位置 封锁施工现场并安置摆放标志牌 施工前对铣刨段进行画线标记 施工机械人员进场 铣刨机开始铣刨 对铣刨完的段落进行清扫 质检员进行自检 不合格 图4 沥青SBS防水层施工工艺框图
洒铺车罐体加温
合格进行下一道工序 上报监理工程师验收 15
沥青原材料检验 开工报告申请 沥青罐加温沥青 注入洒铺车改性沥青 清扫下承层 筛选石料 喷洒SBS改性沥青 撒铺石料 检测洒布量 检测洒布量 胶轮碾压 不合格