钢筋混凝土管道的安装是本工程的重点，因此安装时必须高度重视各道工序的施工质量，严格按规范施工，严把质量关。 一、管道基础施工
钢筋混凝土管为设计要求的砂石基础。经验槽合格后，立即采用砂石进行铺设。 二、管道运输
1、本工程采用钢筋混凝土管道，装车时应使用专用吊具，应注意保护好管子端部，严禁摔、碰、撞、击、撬等野蛮操作。
2、卸车时也应采用汽车吊，不得使用拖、拉、滚、滑等方法。并应按指定地点卸管，原则上应靠近布管、下管区域。
3、运到现场的管道，应由现场逐根检查验收，办理交接手续，并向监理报验。
三、钢筋混凝土管道安装
管道安装：本工程使用的DN400～DN500钢筋混凝土管，采用吊车配合人工安装。
1、下管
（1）先在管槽底面上放出中心线，以控制安管中心线。 （2）下管前对钢筋混凝土管底外观进行检查，管外表面不允许有裂缝，管子内外壁表面应光洁平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象。
2、安管
（1）铺管方向：逆流方向铺设，承口朝水流来的方向。
（2）采用拉边线和高程桩线控制管道中心和高程，使管道内底（流水口）高程符合设计规定，接口内平顺。
3、稳管
（1）调整好管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，避免发生移动。稳管的材料选用不小于300号的石块。
（2）管道位置的控制采用中心线法，高程控制是沿管线每10～15m埋设坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。
4、“O”型橡胶圈密封柔性接口
（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选黄油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
（3）接口方法按下述程序进行：采用1台2吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
（4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
管道接口安装如图四所示。
图七 钢筋混凝土管接口大样图
5、管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
第四节 检查井的施工
检查井砌体所用砖采用M10水泥砂浆砌筑MU10页岩砖，检查井内外壁按设计要求进行20mm水泥砂浆抹灰，严格按检查井施工规范要求施工。 一、工艺流程
定位放线→井底砼→井壁→抹水泥砂浆→井座、盖安装 在各施工段中应严格控制其质量，特别要控制其标高。 二、钢筋工程
钢筋工程的施工顺序：施工准备→钢筋的制作加工→按图示分
定钢筋位置→绑扎钢筋→安放固定预埋件→安放垫块→检查验收
施工准备
（1）熟悉图纸资料，根据施工进度计划，提出规格钢筋的计划，排出钢筋表。
（2）技术交底：施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底，使各级人员都领会到设计意图及规范要求。对于重大设计变更，由公司主任工程师到施工现场对施工管理人员及操作班组进行技术交底。
（3）钢筋的抽检：钢筋进场后，会同建设单位、监理单位共同对进场的钢筋进行抽样，送到有资格的实验室进行有关材料复检。 三、模板工程
模板工程的施工顺序：施工准备—搭设支模架—复核标高及轴线尺寸—安放龙骨—铺安装模板—安放预埋件及预留孔模板—支撑加固—检查校正—交付验收—砼达到强度后拆模
1、施工准备
（1）熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配模图。
（2）技术交底：施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底，使各级人员都领会设计意图及规范要求。
2、模板的安装
（1）根据项目部现有的周转材料配置及施工经验，井壁采用九夹板模板体系。
（2）模板安装前先刷脱模剂，井壁的模板采用先支内模，后支外模的施工顺序，内外模板通过带止水环的Φ14对拉螺杆连接，纵横间距为600×600。
3、模板的检查校正及验收
模板安装后，会同建设单位、监理单位对模板的板面标高和板面平整度进行复核，及支模板，支撑系统是否稳定、牢固，同时会同安装班组对安装工程的预埋件留设情况及预留洞的留设位置等进行检查。
4、模板的拆除
（1）执行拆模申请制度。由模板工长根据砼的浇筑时间及实验室提供的7天砼强度试件的回单向技术负责人提出拆模申请，审核后经业主、监理同意后方可拆模。
（2）拆模顺序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
（3）拆除侧模时，应保证砼表面及棱角不受损坏，在砼未达到一定强度时，不能用撬棍撬动，只能用人力摇松，待砼达到强度后再拆。 四、混凝土工程
1、施工准备：
（1）施工前要制订施工方案，确定浇筑顺序；按实验室做出的混凝土配比施工；机具设备的准备及检查；施工便道通行状况的检查；模板支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞的检查等等。