（2）技术交底：施工前由分管工长向操作班组进行交底，内容包括砼的浇筑顺序、浇筑厚度及砼浇筑的标高控制线及安全注意事项等。
2、砼的浇筑
砼一次浇灌层厚度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、砼的施工要点：
（1）作好施工准备：施工前应进行技术交底；严格按混凝土配比进料。
（2）做好基坑的排水工作及基坑的清理以及施工缝的处理； （3）模板应平整，拼缝严密不得漏浆，并有足够的刚度和强度；
（4）砼拉到现场后，试验人员应进行检查，是否按设计要求配料，防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。砼要及时浇灌，应于初凝前浇筑完毕；
（5）浇筑砼自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒，溜槽等工具进行浇筑，以防止产生石子堆积，影响质量。砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，防止砼自沉产生裂缝。
（6）砼养护：防水砼的养护对其防水性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，浇水湿润养护不少于10天。
第五节 闭水试验
闭水试验应是被测试管段铺设并连接的情况下，在土石方回填
之前进行。
管道闭水试验程序如下：
（1）将试验管段起点，终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好。
（2）在上游井的管沟边设置一试验水箱，高出上游井管顶内壁2m以上。
（3）将进水管接至堵板上，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并接至排水沟，管道应严密，并从水箱向管内充水，管内充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。
（4）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不少于30min，渗水量应符合规范的规定，试验合格后填写管道闭水试验记录。
第六节 管道沟槽回填
一、根据不同的回填部位，划分采用不同的虚填厚度和压实工具
1、胸腔部位（管顶以下两侧）：虚铺厚度200mm，压实工具采用木夯。
2、结构顶部（管顶1000mm以下）：虚铺厚度300mm，压实工具采用蛙式打夯机。
3、路床以下（管顶1000mm以上至路床顶面）：虚铺厚度400mm，压实工具采用蛙式打夯机。 二、回填施工要点
1、管道工程必须在验收合格后及时回填。
2、管沟回填顺序，应按排水方向由高到低分层进行。 3、管沟两边必须同时回填夯实，以避免管道位移。 4、胸腔部位和顶部采用粒径小的土夹石回填，防止直接砸在管道接口上。
第七节 地下管线及其它市政设施的保护
一、地下管线及其它市政设施资料收集
工程开工前，派专人沿管道线路进行地下管线和市政设施布局调查，并到建设单位和相关部门收集相应资料，以便施工时认真对待，高度重视，制定出切实可行的措施，确保各项市政设施和各类管、线路的完好无损。 二、地下管网的保护措施
1、挖管沟前，应根据业主提供的“地下管网资料”，做出明显标志，标明每一处沿线下方的埋地设施名称，属性、材质、特征、断面尺寸和埋深。
2、对于重要地段市政设施，应与有关方面取得联系或认可，并应征得其管道管理部门同意，必要时应在其监督下开挖。
3、开挖时，应及时对地下设施实施保护，可采取支护、加固、悬吊等措施。
4、对浅层的地下管线及与本工程管道相同标高的地下管线，则应根据其属性、材质、特征等情况，采取不同的措施：
5、对于能中断且能改变走向的地下管、线路，应在征得有关
方面和其管理部门同意后，进行切断后施工（铺设管道），施工后应立即将被断的管线路接通，连接时应确保连接质量，并应得到相关部门确认。
6、对于不能中断的管、线路或其它地下设施，则应在征得监理、设计或业主同意后，将本工程管道进行避让。避让时的几何尺寸应符合相关规程、规范和验评标准要求。
第二章 拟投入的主要物资计划
一、材料的进场计划
由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序概括为：材料计划申请→材料选样→建设、监理单位样品确认→进场报验→现场使用,确保实现对业主工程质量的承诺。
主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。
1、主材的进场计划
第一批水泥、页岩砖、砂、钢筋等主材应在施工人员入驻前进场，在施工前1-2天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。
2、管道等材料进场计划
由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工，因此，每个分部工程完工时间不一致。在每个分部工程施工时，根据施工现场的实际施工情况分批将各系统使用的材料投入施工工地，按照施工工程的计划表进行工程的实施。在基础工程完工前5天左右，预先按照合同书或投标书内选定的管道材料品牌、型号、规格定货，并进行管道等材料的审核、检查、审查等工作。保证施工工地现场施工工程按照施工进度顺利进行，防止误工现象的发生。