Q/DZR 大自然钢业集团有限公司企业标准
Q / DZR G 5·76-2010
生产现场管理制度细则
2007-10-1发布 2007-10-10 实施
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大自然钢业集团有限公司管理体系程序文件
Q / DZR G 5·76-2010
目 录
一、生产组织 ................................................... 2 二、工序管理 ................................................... 3 三、质量管理: ................................................. 15 四、劳动纪律 .................................................. 23 五、安全管理 .................................................. 23 六、产量考核 .................................................. 24 七、成材率考核 ................................................ 29 八、劳动纪律补充规定 .......................................... 30 九、考勤制度补充规定 .......................................... 30 十、岗位管理规定 .............................................. 31 十一、生产系统绩效考核办法 .................................... 32 十二、质量考核补充规定 ........................................ 33
安全生产管理制度 卷七 版号A/1
一、生产组织
1.1、各生产工段长负责各工序生产过程的组织和调度，工序间物料流动、工艺纪律、劳动纪律执行，劳动安全及生产现场管理。
1.2、对生产过程中，由于组织不当，停产20分钟以上，对工段长和停产工序班组长各罚款50元。
1.3、工段长于接班前15分钟主持召开本工段班前例会，交待有关事宜，接班人员须劳保穿戴齐全，提前15分钟到岗，否则，视为迟到。
1.4、各工序的班组长，上班后应首先巡视本工序的现场，对现场内不符合公司制度要求的不合理现象应清楚原因，并上报，不能一问三不知，互相推脱。
1.5、交接班时不许提前停车,否则发现一次扣责任班组10元/人,不许提前离岗,否则视为早退。
1.6、交接班过程中必须对场地、设备卫生进行交接、对物料摆放、定置管理进行交接,如以上各项不符合要求,接班班可拒不接班,由此占用的时间计入交班班,按10T/小时贴补下班,接班后一切问题由接班班负责。
1.7、原料登记台帐、交接班记录等各种表格由各班班长负责保管并进行交接,如出现缺页、破损等必须于交接班记录上注明,并根据破损程度对责任班扣1-2元/张。
1.8、交接班记录,生产日报等必须认真填写,时间单位以分钟计,生产情况、设备故障、隐患填写清楚,否则扣当班产量5%,交接班记录上交接班班长必须签字,如一次未签扣当班产量5%。
1.9、质检员、原料成品仓管员以及班组长每日上午10点前必须向生产统
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安全生产管理制度 卷七 版号A/1
计报送生产日报表（生产日报表截止时间为零点）。统计员每日于下班前汇总综合生产经营报表，报送有关领导及部门。各工序班组生产报表晚交一天扣5元，超过5天原则上再免去当班产量，不再多扣钱；对故意重复、多缴生产报表以欺骗统计、谋取产量者，按生产报表二倍产量扣除，并对班长处罚50元/每张，并通报批评；对故意在生产报表上多填、重复填写生产卷号以欺骗统计、谋取产量者，按该卷号产量的2-5倍扣除，并对班长处罚20-50元，并通报批评。
二、工序管理
2.1工序物流
2.1.1提料：根据《生产通知单》按顺序提料，酸洗提料一定要认真核对材质、规格及原始编号，并填写《原料登记台账》。只要一项不对（材质、规格、原始编号）即认为提错卷，每错提一卷扣入口工30元，原料提错后，其它工序未发现而投入生产者，对入口工罚款20元，不参加排队。没有极特殊原因不能甩料，无故甩料而其他班组却能洗，扣责任班组1-2倍相应卷数的产量，给补洗该卷的班组另加1倍产量。
2.1.2物料交接:
（1）物料交接责任人:酸 洗:上料工 轧机:开卷工 纵剪:入口工 退火班:看火工 磨床:装配工
（2）各生产班组的产品卷上要清楚注明①卷号;②规格;③生产日期及班次;否则缺一项扣责任人1-2元/项.
（3）接送料双方必须对质量进行确认,按质量跟踪卡规定签字,否则按跟踪卡有关规定执行.
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（4）物料交接后,一切问题由接料班负责.
（5）物料交接过程中,接料方不得长期占用过跨车,必须在15分钟内把卷卸下,否则处罚责任人5元/人次.
2.1.3入库：打包班打包、计量就绪后，填写《成品入库台账》，经与仓管员核对无误后，双方在“入库单”上签名，办理入库手续。
2.2酸洗工序管理
（1）接料:酸洗接料错误,只要已过酸洗,扣罚入口工30元,其余工序未发现而投入生产者扣责任人20元,不参与质量排队.必须按《酸洗质量标准》验收接料,按生产任务单编号,填写原料登记台帐,否则每出现一次问题扣责任班班长2～5元/次.
（2）酸洗卷取时应防止大喇叭口及溢出边等，如出现大嗽叭口及溢出边而须断卷的，经领导同意可断卷的，除执行质量考核外，该断卷成材率归断卷班，断卷一次扣300公斤成材质量。
（3）严格执行工艺纪律,如违章操作扣责任人10元/次.
（4）每班接班时必须取样化验各槽浓度,并交化验单,少一次扣责任人2元/次.
（5）每班必须认真控制各酸槽温度,如由人为因素造成温度超温,持续1小时以上者,视情况扣责任人20元/次.
（6）严把质量关，严格控制带水卷取、卡边、卷取张力不够，表面欠过酸洗或发黄等质量问题卷。
2.3.轧机工序管理
（1）轧机工应严格检查来料表面质量，对来料表面质量不符合质量规定
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