安全生产管理制度 卷七 版号A/1
二次轧程：在轧制折算系数之上乘以0.6
1.1.3 平整：不计宽度
厚度 系数 H≥0.8mm 0.4 0.45≤H<0.8mm 0.50 H<0.45mm 1.0 粘钢卷 1.2 H≤0.3mm湿平整料 1.3
1.1.4 纵剪： 宽度系数同轧机
厚度 系数 H ≥0.8mm 0.9 0.4≤H<0.8mm 0.8 0.3≤H<0.4mm 1.0 0.25 倒料在纵剪折算系数基础上*0.6 H＜0.5mm软态分条及软态改制料系数2.0 H≤0.25mm的硬态分条料系数2.0 H＞0.25mm硬态分条在纵剪折算系数基础上*1.2. 配刀计产量20吨，分条刀40吨。 1.1.5 拉矫 厚度 系数 宽度 系数 H＞0.5mm 0.7 B≤900mm 1.1 0.3＜H≤0.5mm 1.0 900＜B≤1030mm 0.9 H≤0.3mm 1.3 1030＜B≤1100mm 1.0 1100＜B≤1200mm 0.8 B＞1200mm 0.7 两遍拉矫第二遍在原折算系数基础上乘0.9 1.1.6打包 正常包装每包按8吨计算产量，铁护板包装每包10吨，简易包装每包3吨。 1．2 各工序必须按生产任务单顺序生产，如有挑卷者视为甩料，每次扣产10吨；掉队卷（本卷）折算系数为2，出现掉队卷扣责任工段长10元/次，由统计员统计上报。 1.3 附加产量 25 安全生产管理制度 卷七 版号A/1 1.3.1 轧机 1.3.1.1轧制道次交接时, ,1-5道次所占产量比例分别为20%，10%，20%，20%，30%；1—6道次所占产量比例分别为20%，10%，10%，15%,20%,25%其成材的计算，正常时计入前道次班组，如果出现断带，轧废等后两道次所致由接班者承担60%,产量分配可由上下班协议解决,不允许末道次交接。 1.3.1.2换辊:指令性或按换辊周期换中间辊及支撑辊为计划换辊。 中间辊使用周期为6个班,由第七个班上班后更换,不允临下班前更换。计划换中间辊产量为8吨/次;支撑辊换辊周期为20天,规定为上次换辊日期加20天或21天的平整班计划换支撑辊,上支撑辊换辊产量为20吨,下支撑辊换辊产量为10吨,如未进行更换,责任顺延,并对违反班组进行处罚,①责任班组主操作工、磨床班长罚款20元；②此棵辊消耗记入轧钢责任班本月消耗。 1.3.1.3由于正常道次未完成占用下班时间应补贴下班产量,时间以主控室计算机显示为准,交接双方班长签字有效.计算公式如下: 占用时间*15吨/小时*60% 1.3.1.4由于非正常原因占用或影响下班生产时间(如断带粘辊等)除必须配合下班处理外,还需按15吨/小时贴补下班产量。 1.3.2纵剪 无附加产量。白班清活套坑，下午四点交接，中班监督，交接班记录上如无中班签字认可，扣白班20元/每次。毛毡按规定更换，由质检监督，不按规定更换扣产（以不产生划伤，不退黑为准）。 1.4生产班检修的产量折算 1.4.1以设备主管签发任务单给定工时的计划检修，按每标准人小时产量： 26 安全生产管理制度 卷七 版号A/1 酸洗、轧机、纵剪、拉矫各2吨，打包1包，退火2吨，同时结合检修难易程度适当增减。 1.4.2生产期间发生故障导致停车，原则上不计产量，独立修理或参加处理的，给予检修产量。 1.5辅助班考核 1.5.1两个维修按设备综合完好率考核,每超1小时扣承包组全员完好率奖20元,每降低1小时奖承包全员完好率奖10元,设备完好率定额:酸洗98%,轧机90%,纵剪96%,退火98%.拉矫96%。电修、机修分别占设备维修指标的40%、60%。每超1小时罚20元，每节约1小时奖10元。 1.5.2磨床班的待刀、待辊时间考核 纵剪到磨床领取刀片时，如无磨好的刀片视为待刀，每待刀1小时，扣磨床班20元。 支撑辊换下一周内完成磨削装配，否则按待辊10-20元/小时扣罚。 中间辊计划换辊必须有备辊，计划换辊后4小时内备出新辊，否则按待辊10-20元/小时扣罚。 轧机若无故停车待工作辊，按待辊20元/小时扣罚；若换辊较多而停车待工作辊按5-10元扣罚。 对缺陷辊的考核：轧机第一道次及以前发现轧辊磨削、装配缺陷记为磨辊班责任，按磨床班磨辊质量考核办法扣分；构成成材损失或质量事故的参照生产班考核办法。 1.6各种单项考核 1.6.1 轧机关于断带卷的补充规定 27 安全生产管理制度 卷七 版号A/1 1.6.1.1.发生断带一次，在生产报表中注明断带道次，扣罚责任班二十元/次，（按成本考核中9（2）项分摊），否则未注明断带道次，按弄虚作假处理； 1.6.1.2.断带卷能轧制成材，并能保证最终成材，纳入成材率考核，不再加罚； 1.6.1.3.断带卷无法轧制成材由责任班处理成护角料或次冷带，厚度、1.0，打紧后直接送退火，产量系数2.0，但不计成材，处理成其他厚度，产量及成材均不计； 1.6.1.4.断带卷责任班不处理按质量事故按40元/吨处罚； 1.6.1.5.断带卷重量不足400KG可不再处理，赶出车间； 1.7.1.6.断带卷自断带班计，三日内处理不完视为不处理，倒扣该卷产量，考核责任班成材率，由分厂责成其他班处理，产量系数3.0； 以上扣款返还轧机工序和质量奖合并，由分厂检验员监督、核实、统计。 1.6.1.7.整卷轧穿按质量事故处罚； 1.6.1.8.凡弄虚作假行为一经发现，一次处50-100元以上罚款。 1.6.2 退火 1.6.2.1 接料按由小到大的编号顺序横竖成行、编号相连的次序摆放。一批料某卷出现掉队，位置要预留，不许占用； 1.6.2.2不按要求接料当班产量不计； 1.6.2.3装炉要求严格按顺序号装炉（需配炉，由当班检验认可签字），否则装炉工不计产量；看火工扣3元/卷，班长扣5元/卷,出现掉队卷，扣工段长10元/卷； 1.6.2.4 同种规格一批料未到齐不够装整炉（如三卷缺一卷）不允许装炉 28 安全生产管理制度 卷七 版号A/1 1.6.3 纵剪工序 凡0.6mm以下产品必须整卷到退火工序，并卷料在卷上做好并卷标记，跟踪卡上注明。如出现半卷料，不计产量，另扣每卷5元。 七、成材率考核 1．酸洗 1.1成材率计算：（轧机入口重量-由于酸洗原因造成的甩废）/酸洗入口重量 1.2成材率指标99%，低于99%的班组否成材奖，完成班组按指标完成情况排队，得本工序成材奖 2．轧机 2.1成材率计算：（纵剪出口重量+纵剪裁边损失量）/轧机入口重量 2.2轧机甩的头尾必须称重，在生产报表上注明，并附有磅单，否则该卷产量不计，若由此引发下道工序争议，视情况对责任班班长处5-10元/次罚款 3．纵剪 3.1成材率计算：拉矫出口重量/（轧机入口重量-轧机甩废） 3.2由于纵剪原因造成的分卷，必须在生产报表上注明，扣责任班10元/次，如隐瞒不报，按弄虚作假处理 4．拉矫 4.1成材率计算：打包净重/拉矫入口重量 4.2由于非拉矫原因造成的甩废超过200公斤的，按200公斤考核拉矫，超出部分考核责任工序，由检验员在生产日报表上该处签字确认责任工序，否则不予承认，损失由拉矫承担 29