安全生产管理制度 卷七 版号A/1
2.6拉矫、打包工序管理
2.6.1严格按出炉先后顺序生产，根据《拉矫工艺操作规程》设定延伸率、弯曲量、矫平量，保证板型带钢表面质量及厚度、宽度尺寸；
（1）拉矫班在生产时，如有跑卷或因塌卷而上不上卷的，应在卷上重新写清标记，并通知工段长负责送往纵剪，若没送扣拉矫班长20元/卷。
（2）拉矫对裁板料应认真检查其表面，并详细记录其缺陷，以利决定是否裁板，记录不详的按二级品处罚。
（3）拉矫如有需拉两遍的卷，须当班拉完，如最后一卷需要拉两遍，也必须交下班拉矫，接班也必须接着拉第二遍，不得甩下，拉矫原料处不得有漏拉第二遍的卷，若发现扣当班产量的三倍。
2.6.2精心调整涂油装置，保证带钢表面涂油均匀；
2.6.3认真填写《最终产品检验记录》，交按班记录，生产报表； 2.6.4拉矫、打包成品标识 （1）责任划分：
a.拉矫主控工为带卷标识第一责任人，负责成品带卷内芯及外圈的标识，拉矫出口工为带卷标识第二责任人，负责成品带卷两侧用粉笔注明卷号、规格，并负责验证主控工标识的正确性。
b.打包负责将拉矫成品外圈标识揭下并贴于打完包成品外圈，打包人员每打完包要马上把标签贴好，做到一包一贴，不允许多包同时贴标签。带卷无标识的及时通知当班检验员，确认卷号规格后，才允许包装入库。
c.检验员为成品带卷的总责任人，负责按拉矫，打包标识对成品带卷进行贴证，并负责验证拉矫、打包标识的正确性。
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d.拉矫班班长为报表、跟踪卡、重量正确填写责任人。
e.打包班每班指定人员为生产报表、成品入库台帐、带卷重量正确填写第一责任人，入库台帐、生产报表填不清者不得下班。
f.检验员上、下班时间比正常时间后推一小时，必须把当班入库的所有带卷贴完标签，否则不能下班。不允许外单位人员或其他人员代替检验员贴证。
(2)拉矫、打包、检验贴证程序
a.拉矫生产报表一式两份，一份上缴统计，一份缴检验员
b.拉矫班每个卷号写两个扉子，贴在内心的一个，位置距端面200毫米为宜，但不能贴在内心顶部，既方便检验员核对也不被打包时盖住。
c.打包班明确负责贴扉子，谁负责填报表，由工段长于下次上班前上报。 d.打包时每打一包帖一个扉子，揭下的小标签临时粘在C形勾上，不允许装在兜里，以免张冠李戴。
e.打包班入库报表一式两份，同时缴检验员，生产日报一式两份，一份交检验员一份交统计
f.检验员应将打包班入库报表的卷号、规格、重量等与拉矫生产报表的卷号、规格、重量等认真核对，核对无误后，将一份入库报表交成品库，一份交统计员
g.检验员应按核对无误后的入库报表进行打印 h.检验员必须与内心小标签核对无误后方可贴证
i.检验员应将核对有误的卷号、规格、责任班、直接原因按程序上报质管员，按原规定考核责任班、责任人。隐瞒不报处罚检验员5元/卷
j.再有出库后而须复称的，除考核责任班、责任人外，对责任检验员处罚
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10元/卷，隐瞒不报加倍处罚
k.把关不严造成出厂的按有关规定处理 （3）要求与考核：
a.要求所有涉及人员切实负责，杜绝由于人为不精心、不负责任造成的标识错误。
b检验员贴证时，发现标识错误，或未按规定标识的，及时上报且注明责任人，按10元/卷处罚责任人。（此项为除重量之外的其他标示错误）
c.如标识错误带卷发到用户，由质管员负责落实责任，对主要责任人按如下处罚：贴错一卷扣罚100元/卷，一年内累计两卷贴错，班长撤职。
d.若由于打包班重量填写错误，造成检验员贴证错误，在分公司内发现及时纠正的扣打包班班长10元/卷，当班天车工5元/卷。
e.以上处罚生产班内如能确实查出责任人，生产班内的罚款全部有责任人承担；（但砰单错，不免去班长责任扣一半）
2.6.5打包工对产品进行包装并填写《成品入库台帐》；
2.6.6对生产过程中出现的不合格品按《不合格品控制管理办法》执行，并填写《生产跟踪卡》的相关资料。
2.7磨床工序管理 2.7.1严格计划换辊
支撑辊： 未按时通知计划换辊一次，罚款20元 ，安排换辊而操作工未按时换辊，罚责任班长20 元。
2.7.2.严格磨削量
（1）正常辊：支撑辊：1毫米，中间辊：0.5毫米，工作辊：0.2毫米
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（2）非正常辊：必须做磁粉探伤，并在磨削记录中写明“探伤”，未探伤罚磨工50元。
（3）如发现裂纹辊上机，罚责任磨工30元。裂纹鉴定由工段长、值班检验、磨床小班长共同签字，罚款工序内再分配。
2.8附则
（1）各工序应按规定及时处理待处理品，当班不能处理完的，务必在下一班处理完，否则扣罚班长20元/卷，尤其是基板，若剩下一卷而不能运走，除按损失扣责任班外，另加扣班长20元/卷。
（2）各工序用套桶时要确保下道工序在开卷能上上此卷，否则下道工序应告知检验员并负责送回责任工序，检验员应上报此卷，每卷扣罚责任人10元。
（3）各工序中有分卷，在大小卷上除注明卷号外，还须注明“**与**并卷”字样，下道工序也要看清标示，不能剩下，以防掉队，只要剩下该并而没并的卷，谁分的谁负责，谁生产谁负责，按废品处罚，如确实造成了废品，除按废品处罚外，还须参加质量排队。
（4）各工序甩废或待改制的卷须详细在卷上注明其位置，检验员也应在记录本上按当时的生产状况记录其位置（操作侧、传动侧、上下面等），并详细记录其缺陷并按质量反馈程序上报，以便改制，说不清、记录不详的每卷处罚20元。
（5）严格按任务单进行生产，没安排生产而生产的不记产量但参加质量考核，并追纠当事人的责任。
（6）对厚度不符合任务单要求的半成品，对责任班处罚每卷20元，若
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影响到最终产品按质量等级处罚。
（7）处理质量问题原则上按检验员在跟踪卡上的签字为准。
（8）各工序发现有问题的卷，一定要在跟踪卡上注明其缺陷程度，及具体部位，否则，检验员不能签字，例如：只写（来料有划伤）像这种情况检验员不能签字，检验员没有看见的也不能签字，否则一但出现问题争议，所写缺陷情况与实际不相符，检验员要负责任，签字无效。检验员在跟踪卡上签字后，也应在原始记录上作相应说明。
（9）各工序困擦、划、硌、辊痕造成二级品要从严考核。轧机第一卷按8元/吨，第二卷按10元/吨，其它工序第一卷部分因划、擦、硌造成二级品的按8元/吨，整卷按10元/吨，第二卷按12元/吨处罚。
（10）在轧机跨发现的带卷有碰伤，责任落实到酸洗生产班对应的轧机班开卷工，按5-10元/卷处罚，日期落实到发现检查的日期。
（11）带卷的磕碰按5元/卷对责任班进行处罚，（退火工序扣分并排队），拉矫工序参与质量排队，其他工序不参与质量排队。
（12）各工序送料接料错误的按5-10元/卷对责任班班长进行处罚，并扣除接送料产量，造成损失的按10-100元处罚，不排队，造成质量问题的按质量考核制度落实责任。
（13）摔卷造成的质量问题按质量考核制度落实责任。
（14）由于毛刺高造成的拉两遍、平整的按10元/卷对纵剪班处罚，由于辊印、软点等表面质量问题重新平整的按10元/卷对责任班进行处罚，并参与质量排队。
（15）各工序对带卷标识错误的按2-5元/处，处罚责任班的班长。生产
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