安全生产管理制度 卷七 版号A/1
要求、并经检验员认可签字的，造成质量降级的，对酸洗班按有关规定予以处罚；没造成质量降级的对酸洗班责任人处罚20元/卷号；同时奖励轧机班10元/卷号。
（2）由于使用原因造成的轴承事故,自发生事故时间起往前推8小时,该时间区间内的责任班组承担事故责任,责任人包括:轧辊装配工、轧机出、入口、主控岗位工、跟班维修。
（3）支承辊、中间辊事故,自发生事故时间起前推8小时,该时间区间内的轧机班长、(出、入)口岗位工、主控工承担责任.
（4）工作辊事故发生当班的(出、入)口及主控工承担事故责任. （5）对于断带卷原则上由本班处理,如由于特殊原因由别的班处理的,由责任班贴补给处理班10吨/卷.
（6）轧机应按规定时间及时平整，先平小料头（可用轧钢辊平），因粘钢而须平整卷可放在最后平，平前应看清有多少料头、有多少因粘钢而须平整的卷，班长、工段长对此负责，一个料头不平扣5吨，一个粘钢卷不平扣20吨。若无平整料、而只有小 料头可不平整。
（7）轧机应由宽到窄进行平整，平整时若出现开焊卷，轧机应用心处理及时焊好，以防跑卷擦伤，若因开焊跑卷擦伤造成质量问题，平整班要负一定责任，按质量等级处罚但不参加质量排队；焊心责任班按原制度执行。
（8）随时检查轧辊使用状况
a.每早8点接班后，由白班负责抽出中间辊、工作辊，检查辊面和喷嘴，并明确写出检查结果，未检查扣产量20吨。
b．出现断带、勒辊及异常声音后，要抽辊检查，否则扣罚产量20吨，
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责任事故按有关规定处理。
c.严格操作规程和设备精度，减少断带和勒辊。
d.出现爆辊，当班写出事故报告，上交生产部，当班未交罚款30元。 2.4纵剪工序管理
2.4.1交接班时必须对公用工具及打包机具认真交接,出现丢失、非正常破损的按照照价赔偿的原则由责任班组承担.
2.4.2成品纵剪刀片管理办法
（1）磨床工序班指定一名兼管刀片管理员,负责验刀、装刀、磨刀和新旧刀片的分类保管，并填写《圆剪刀轴磨削记录》。
（2）纵剪主控工负责使用中刀片的上下班交接、在线刀片的使用、新旧刀片的领送、并填写相关记录。
（3）刀片的领用、报废。
a.领用：在任一阶段保持一定数量的刀片及胶套流通使用，各刀片由技术员分别编号；
b.报废：当刀片直径达到Φ360-280毫米时，由磨床工序责任人提请技术员确认报废并领取新刀片。
c.使用：生产线在交接班时，双方主控工要对刀片刀垫进行对口交接，并在《交接班记录》中写明，“接班时刀号，交班时刀号，刀垫表面状况”。卸下的刀片要及时送到磨床指定位置，并分类排放。纵剪主控工领用及缴回刀片均应通知磨床刀片管理员并填写《圆剪刀片管理记录》。
(4)配刀：操作工应力争提高配刀质量，勤于观察，精心操作，避免硌刀，杜绝摔刀和锤击刀垫。
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(5)磨刀：当双刃用钝的刀片数量达到17-18件时，连同剩余胶套，由磨床负责及时验刀、装刀、磨刀、分类保管，并填写《圆剪刀轴磨削记录》。
(6)考核
a.凡因丢失刀片，一经查明责任，每件扣责任班主控工或管理员50元； b.因硌刀，摔刀造成磨刀量直径超过2mm的，当班磨床管理员要在记录中注明，月底按每次扣纵剪责任班班长15元处理。
c.接班双方要相互监督，刀垫要轻拿轻放，严禁摔、砸。一旦出现伤痕，责任班应主动在《交接班记录》上注明原因。如未写清，接班方则应注明，扣罚责任班每件30元；仍未写清，每件扣罚被抽查班班长30元。
d.纵剪班和磨床班在《圆剪刀片管理记录》领用及缴回刀片少记录一次，扣罚责任人10元。
e.磨床未及时磨削刀片影响到纵剪生产的，罚款50元；因交接班未能磨削的，必须在《磨床交接班记录》中注明。
f.刀片的领用和报废未按条款二执行的，每次扣罚刀片管理员10元。 2.4.3工艺要求
(1)凡生产中卷取带钢出现2MM以上溢出边，应立即停车纠正，对于溢出边超标卷下工序看火工必须拒绝接收，否则一经在拉矫工序发现，对责任班除该卷不计产量外，另扣罚一倍产量，接料看火工罚款10元。
（2）为保证卷取质量，防止溢出边及分离盘卡伤带钢，纵剪生产中应按圆盘剪出口起活套工艺执行。
（3）纵剪使用套桶时，务必保证套桶不突出带钢端面，以避免翻钢时损坏套桶，退火时硌伤相邻带卷，否则扣班长每卷5元，退火工序接料时发现
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此现象应拒收，并及时通知检验员，检验员上报，若不上报扣罚检验员每卷5元，在退火区发现此现象，谁收的卷谁负责，每卷扣罚5元。
2.5．退火工序管理 2.5.1看火工职责
（1）负责氨分解系统的日常监控调整工作，包括循环冷却水，炉压，炉温，总产气量控制，再生处理的切换，应急冷却水切换，氨分解记录的填写。
（2）负责接料并翻钢，按规定将料排放整齐，并填写装炉台帐上卷号及规格两项（对前面工序甩的料，要及时找工段长、检验员确认后在台帐上注明“料已甩”）。
（3）根据生产通知单配炉。确认配炉各卷已在退火跨后，根据各卷的实际状况安排好装炉台号及位置并填写在退火监控卡上，要求在将要装的对应炉台、出炉1h之前配好炉。给装炉工以充分时间查点所配各钢卷号，规格，防止疏漏。负责跟踪卡的保存。
（4）将监控卡填好交装炉工查点完成后，立即返回，由看火工填写其它相应记录，负责各炉台的记录纸的标识填写、更换及保存。
（5）负责各炉台的送电及工艺编写及输入，负责各防爆罐水位检测调整及各炉台分解气流量的监控调整。负责炉台冷却水巡检。
2.5.2装炉工职责：
（1）负责装炉、出炉、吊罩、扣罩、抽真空、密检、补气、预吹洗和放散，预吹开始的时间必须听当班看火工通知。负责炉台停喷淋、拆水管。
（2）负责送料及跟踪卡的填写与收发，负责装炉台帐炉台号、装炉日期及生产报表的填写。
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（3）负责炉台、对流盘及钢卷的清扫，负责所有出炉钢卷的翻钢及出炉标识的标注工作。
2.5.3考核
（1）质量、工艺等其它的考核按公司的有关规定执行。跟踪卡未及时送下道工序的按3元/张对出炉班处罚；各种记录不按规定填写或没有填写的按2-5元/处对责任班进行处罚。
（2）看火工负责的氨分解运行记录、退火监控卡、记录图纸标识等记录填写不全或出现错误，按9000认证文件考核标准，每处扣5元。
（3）装炉工按装出炉、接送料产量考核
轧机接料,装、出炉计产量6T/卷（含扣内罩、密检及出炉翻钢等） 扣内罩、抽真空、密检、预吹计产量5吨/次
当班出炉料必须翻钢，其余工作过程不准交接班，如占用下班工作时间，按占用下班时间内完成工作量的1/3贴补下班。
（4）出现氧化卷主要考核看火工的出炉段，个别情况也应考核看火工的吊热罩段和喷淋初段；退黑考核看火工升温及保温段；粘钢考核看火工保温工艺执行情况（因硌、碰而粘钢考核装炉工及天车工）。
（5）注释：
装炉：包括炉台、对流盘清扫合格，料堆垛整齐，，填写装出炉记录台帐。 出炉：关水冷、吊冷罩炉，抽真空，放散，吊内罩，出炉对流盘码放整齐，翻钢排放。
接料：确认跟踪卡和料对应情况，翻钢，不平整料送至拉矫料台；平整料放于退火跨。
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