生产现场管理制度细则(5)

2019-03-28 15:09

安全生产管理制度 卷七 版号A/1

(2)以下情况对检验员罚款5元/卷 a.凡包装不合格却予以贴证者

b.问题卷由帖证检验员负责交由当班重新打包,凡当班未重新包装,检验员又没有向质管员反映者

c.检验员帖证必须规范,凡贴证翘角,少证者

(3) 检查:每周由质管员对库内成品包装质量进行不少于一次检查,作为对检验员的考核,考核结果随质量周报一同贴出

3.7具体考核办法另订 3.8质量跟踪卡管理

3.8.1 各生产班班长必须对本工序所存跟踪卡负责.

(1)如丢卡必须马上找检验员补卡,并在所补卡上注明丢卡班组,且丢卡班班长必须在卡上签字,否则每次、每张卡扣相应班长5元,并对相应班组不计该卷产量.

(2)对于二级品带卷,如因丢卡落实不清责任,视为丢卡班责任. 3.8.2跟踪卡记录要求:

(1)对本工序质量情况要如实记录清楚,如未填写则认为对本卷存在的各类缺陷予以默认.

(2)如本工序未作任何填写,不计该卷产量(月终总计).

3.8.3检验员负责落实有质量问题卷的责任,并在跟踪卡上注明,无故不作裁定的视为漏判,责任落实不清的要签字说明,否则扣检验员5元/卡次.

3.8.4跟踪卡与成品工序生产日报一并上交,少卡则视为丢卡,当卷产量不计。

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3.8.5跟踪卡传递规定:

(1)跟踪卡由本卷第一生产工序发放填写,并随卷向下道工序运行。 (2)各工序在接到卡后应与上道工序的送卡人当面交接,并在交接班记录上写明送卡人和接卡人,签字认可,上道工序送来的卡,下道工序无论哪个班上班都必须接卡签字。

(3)拉矫生产完后填写完毕交到检验员处

(4)检验员按规定 填写完后交到质管员处,由质管员整理归档 (5)注意,跟踪卡登记表中的送卡人为上道工序的送卡人,而不是本工序向下道工序的送卡人,过路卷的卡不填写此表

(6)对于分卷的,要及时补卡,在备注一栏按规定填写卡的情况 (7)作到卡随料走,原则上接卡人为卡的责任人,对于无班期间的卡由工段长负责接卡

(8)本工序丢卡,扣罚接卡人3元/张,分清责任另计,若分不清,另扣接卡至丢卡之间上班的班长(看火工)5元/张。

3.9附则

(1)各工序严把质量关,如出现边部碰伤、勒印、表面划伤、软点、跑刀、废边压入、溢出边等缺陷,每处罚责任班组或责任人2-10元/处,造成质量事故或二级品的另计,一般质量事故,对责任人、工段长、检验员处以100元罚款。重大质量事故,对责任人、工段长、检验员、车间主任处以200元的罚款。恶性质量事故,对责任人、工段长、检验员、车间主任处以300元以上的罚款,主要责任人予以解雇。

(2)检验员上班后首先要记录现场不合格的卷,记录不该放置的、该运

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走而没运走的卷,要写清楚卷号、班次、具体放置位置,如出现上述情况,送料班、接料班都有责任,中夜班处罚每卷10元,白班处罚5元,如有滞留卷而没记录、有记录但没上报的,检验员应付全责,承担全部罚款。

(3)检验员在抽查、巡查中发现的由于操作原因造成的存在质量缺陷的产品,用户可以接受的可以判为合格品,但对生产班组仍要按二级品对待考核,同时检验员要按质量反馈程序上报。成批出现带有明显问题但又不违反企业标准的,检验员要详细记录其卷号,卷数,上报质管员,按每卷20元处罚,不参加质量排队。

(4)交接班料出现的质量问题,原则上由交班、接班共同承担,各占50%,除非交接班达成一致意见或有书面的交接内容反映出责任的一方。

(5)以每周的质量统计结果有异议的在5日内向质管员反映,超过规定日期不再有效。

(6)每月的质量统计时间段为每月的1日0:00到最后一天的24:00止,以质量上报的日期为准,各班不准私自人为调整质量上报的时间,对月质量统计有异议的在公布之日起5日内反映质管员,过期无效。

(7)每周的质量统计结果有异议的在5日内向质管员反映,超过规定日期不再有效。

(8)每月的质量统计时间段为每月1日0:00到最后一天的00:00止,以质量上报的日期为准,各班不准私自人为调整质量上报的时间,对月质量统计有异议的,在公布之日起5日内反映质管员,否则过期夫效。

(9)下道工序对上道工序产品质量负检验责任,如下道工序未发现造成的二级品损失由下道工序承担,如出现弄虚作假,扣责任班10-100元/次,对

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带钢的宽度厚度等几何尺寸超差,在拉矫工序发现的,厚度考核轧机,切边宽度考核纵剪 ,形成质量异议的除考核拉矫外,也考核轧机或纵剪。

(10)其他的表面质量问题毛边宽度超差问题,须坚持下道工序检验上道工序,责任向上道工序推;表面洁净度按下列原则执行:A 平前发现碳黑或拉矫时发现碳黑(没经平整的)的,轧机、纵剪各负50%责任;B 拉矫时发现碳黑的,经过平整但平整时没检验员签字的,由平整班负责;经过平整的且平整时有检验员签字的按A处理;有特别说明的除外。

四、劳动纪律

4.1按时上、下班,不迟到,不早退。违者罚款50元。

4.2员工请假,须按请假程序填写请假条,否则,视为旷工。旷工半天扣一天工资,旷工一天扣三天工资,旷工三天扣一月工资。事假、病假不计薪。

4.3坚守工作岗位,不窜岗,不上班睡觉,违者,罚款50元。

4.4工作时间不准聊天、嬉戏打闹、不准做与工作岗位无关的事,违者,罚款50元。

五、安全管理

5.1进入车间安全冒、工作服、劳保鞋必须穿戴齐全、着装整齐。要求:工作服不得缺扣或不扣衣扣和袖扣。如发现有一项不符合规定,罚款50元。

5.2女员工留长发的,必须将头发扎紧,盘好。严禁披发,违者,罚款20元。

5.3严格遵守《安全管理制度》,因违反操作规程和劳保用品不按规定穿戴,出现事故由责任人承担所有费用。同时对工段长罚款30元。

5.4因其原因出现事故。花费在100元以下,责任班组承担40%并扣罚责任

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班组计件工资5%; 费用在100~300元的,责任班组承担20-30%并扣罚责任班组计件工资10~15%;300~700元的,责任班组承担10-20%并扣罚责任班组计件工资15~20%,700元以上者,责任班组承担5%以下,扣罚责任班组计件工资20~50%.工伤休息期间,工资按每天20元计算。员工工资未实行计件考核之前,对责任人罚款50-150元。

5.5因违反操作规程和责任心不强出现的设备事故,按损坏件的价值,由责任者承担修复更换件的10~100%.

5.6年底对无事故班组及个人进行一次性奖励,发生事故班组免全班组安全奖.

六、产量考核

1生产班考核 1.1 产成品折算系数

1.1.1 酸洗:大料=实际重量*宽度系数*厚度系数

宽度 系数 厚度 系数 B<900mm 1.1 H≤2.2mm 1.1 900≤B<1030mm 1.0 2.22.75mm 0.9 1100≤B<1200mm 0.8 B≥1200mm 0.7

裁边料:系数2.0,配刀产量30吨

1.1.2 轧机:产量=实际重量*宽度系数*厚度系数

宽度 系数 厚度 系数 H>1.21 0.45 B<1000mm 1.1 H>0.8mm 0.55 1000≤B<1200mm 1.0 0.5

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