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4.3交接班料成材损失由交接班双方各承担50%
7．各工序必须认真填写生产报表，并附有磅单，无磅单产量不计，磅单出入口重量必须分
开，顺序与报表要一一对应，否则按弄虚作假处理 8．各班成材率计算以生产日报的磅单为准
八、劳动纪律补充规定
1、上班坐着睡觉一次罚款50元，躺着睡觉一次罚款100元。 2、违反规定在禁烟区吸烟一次，每人次罚款100元。 3、上班玩手机，每人次罚款100元，并没收手机。
4、上放看闲书、织毛衣或干其他与工作无关的私活，罚款50元。 5、劳保用品穿戴不全，每人次每件罚款5元。
九、考勤制度补充规定
1、请假、替班规定
1.1员工有事请假必须填写请假条，经过批准并办理工作交接后的，方可离岗；未经请假离岗的，作旷工处理。
1.2批假权限：一线员工请假一天由工段长批准，请假一天以上须经生产部经理批准。班组长请假一天，须经生产部经理批准，请假一天以上须经生产副总批准。越权批假的，按批假天数计算，扣罚批假人工资，对请假者按旷工处理。
1.3找人替代岗位规定：普通工人找人代理岗位，须经过工段长同意；班组长找人代理岗位，须经生产部经理同意。不允许私下找人替代岗位。
2、事假、病假不计薪，请假一天扣两天奖金，请假半月，当月无奖金。
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3、工伤假或因停产放假，按每天20元生活费标准执行；工人探亲假每年一次，假期按
每天20元生活费标准执行。
4、工人违反劳动纪律，根据情况予以待岗反省处理，待岗人员一般安排白班干零活，不服从者按旷工处理。待岗期间，每天发生活费20元。
十、岗位管理规定
1、为有计划培养、储备人才，车间各工序设置学徒岗、预备岗和正式岗位。
2、岗位转换
2.1学徒岗：自录用学徒之日起三个月为学徒期；
2.2预备岗：学徒三个月后，经考核，能熟练掌握一个岗位操作技术以上，转为预备岗。
2.3正式岗：正式岗位有空缺时，由预备岗中优秀人员转为正式岗。 2.4正式岗位人员请假或正式岗位人员待岗、离职，其岗位由预备岗位补上，该预备岗成为正式岗。正式岗位人员假满或待岗期满上岗时，无正式岗位空缺时，正式岗转为预备岗直到有正式岗空缺时止。
3、预备奖金待遇。
预备岗人员奖金待遇按其所掌握的岗位技能数确定。经考核，熟练掌握一个岗位操作技能的，预备岗享受本班正式岗位奖金的50%；熟练掌握两个岗位操作技能的，享受本班正式岗位奖金的60%；熟练掌握三个岗位操作技能的，享受本班正式岗位奖金的70%。
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十一、生产系统绩效考核办法
1、目的：为加强和提升员工绩效，提高劳动生产率，调动员工的工作积极性，特制定本方案。
2、内容：
2.1、工人工资：由基本工资、绩效奖金、加班工资构成。 2.2绩效奖金考核办法。
1）每月从员工出勤薪中提取一部分工资参与绩效考核。系数1.0的岗位每月提取400元，其系数按比例提取。
2）绩效工资＝提取工资＋公司分配奖金。 3）公司对生产部考核：按产量和质量进行考核。
即：公司分配奖金＝轧钢产量×享受奖金人数×0.06元－协议品×5元 4）工序绩效工资分配办法：按工序系数分配。
计算公式：工序绩效工资=绩效工资总额÷生产各岗位系数总和×工序系数总和。
2.3绩效工资考核办法。
1）对车间各工序生产班组按照产量、质量、成本分别占绩效工资总额的40%、30%、30%的比例做为考核基数。
2）电工、钳工：50%绩效奖按产量进行考核，50%由技术员考核。 3）设备完好率考核：酸洗98%，轧机90%，退火98%，纵剪、拉矫各96%。机修占60%，电修占40%。每超一小时罚20元，每降一小时奖10元。
4）计算公式：
a.产量考核：人数相等的班组考核工资=工序产量绩效工资÷工序产量×
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班组产量； 班组之间人数不相等时＝工序产量绩效工资÷（本工序各班组产量与工序总产量比×班组系数之和）×（本班组与工序总产量比×本班组系数）
b.质量考核按质量罚款排名分配。三班制的：第一名占43%，第二名占33%，第三名占24%。二班制的：第一名55%，第二名45%。
c.成本考核：按成本节约排名分配。分配比例与质量考核相同。 d.质量和成本考核计算公式：班组之间人数相等时，按以上比例直接分配。班组之间人数不相等时＝绩效考核额÷各班组排名百分比×班组系数数之和×本班组排名百分比×本班组系数。
2.4生产工段长考核：各提出相等金额的工资捆梆在一起进行考核。 工段长各工序折算系数：酸洗15%；轧机30%；纵剪20%；退火10%； 拉矫15%；打包10%。
2.5工序系数、岗位系数。 1）工序系数：
工段长：1.5 ; 统计：1.0；轧机：1.1；纵剪0.95；酸洗1.05；酸回收0.7；磨工1.0；装配0.95；退火0.95；拉矫0.95；水处理0.7；打包0.80；电工1.0；钳工1.0；化验员0.7；行车工0.8；锅炉工0.8；库房0.7；质检0.9。
2）岗位系数
小组长：本工序系数乘以1.3
工序内各岗位系数待各工序组织讨论后，报出各岗位系数后再定。
十二、质量考核补充规定
（一）为了进一步提高操作工的责任心，落实下道工序监督上道工序质
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量的措施，特制定本规定。
（二）各班组长为本班兼职质检员，对本班质量管理负全面责任。 （三）岗位质量责任及质量奖分配比例。
工岗位岗位序 定员 名称 班长 入口 酸循酸６人 环 洗 出口 打捆 行车 主控 开卷 入口 轧６人 机 出口 地下 行车 入口 纵出口 ３人 剪 主控 切边不良 宽度不合 带水卷取/黄黑边 上表面划伤 质量项目 明细 项目数 2 2 2 2 1 1 2 1 2 2 1 1 1 2 2 4 4 2 3 3 30%质所占量奖分比例 配比例 2/10 2/10 2/10 2/10 1/10 1/10 2/9 1/9 2/9 2/9 1/9 1/9 1/5 2/5 2/5 1/3 2/3 1/4 3/8 3/8 20% 20% 20% 20% 10% 10% 22% 11% 22% 22% 11% 11% 20.00% 40.00% 40.00% 33.30% 各33.3% 25% 37.50% 37.50% 停车斑/卡边/喇叭卷 夹杂/结疤/分层/气泡/孔洞 欠酸洗/过酸洗/氧化铁皮未洗净 溢出边/塔形 下表面划伤 撞伤/碰伤/摔伤 厚度超标 鸡心/溢出边/塔形 碰伤/宽度不合 梗子 辊印(软点)/擦划伤 粘钢(条粘) 边皱/表面咯伤 乳化液斑/碳黑 撞伤/碰伤/摔伤 上表面划伤/宽度不合 粘钢 下表面划伤/碳黑 层间打滑/溢出边/塔形/鸡切边不良 心 氧化色 碳黑 看火 跳号装炉 粘钢(面粘) 退３人 火 装炉磕碰伤 装炉 接料磕碰伤 (2人) 出炉碰伤 咯伤/咯粘 厚度超标(未切入口 上表面划伤 除) 涂油不均 下表面划伤 出口 拉３人 内外标签/净重不合 矫 板面起皱/拉矫宽宽不合/板形差/咯伤 主控 纹 鸡心卷/溢出边/塔形 精行车9 撞伤/碰伤/摔伤 整 工 按精整排队 （四）质量监督及考核办法：
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1、本工序生产的产品质量缺陷必须如实在跟踪卡上填写。未造成产品降级的缺陷，每处扣班组5分，不罚款；造成产品降级除按每吨罚责任人10元外，并按每吨扣班组10分；造成废品、改制品每吨罚责任人20元，并按每吨扣班组20分。
2、本道工序对上道工序产品质量负检验责任，如上道工序的隐瞒质量缺陷，被本道工序发现，经质检员确认后，除按规定扣分外，并按本规定对上道工序责任人予以罚款。如本道工序未发现，被下道工序发现戓造成的二极品，则由本道工序承担。
3、工序之间的质量异议由当班质检员确认，检验员未予以界定或界定不清的，按扣5元/卷，落实到当班检验员。
4、当班质检员负责对各工序质量检验情况进行抽查，如发现下道工序包屁上道工序，则对上、下两道工序本规定同时处罚并扣分。
5、质量考核采取日公布，月考核，按质量扣分排名。三班制的：第一名占43%，第二名占33%，第三名占24%。二班制的：第一名55%，第二名45%。质量罚款返还工序按班组系数做第二次分配。
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