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1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。 1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。
1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。
1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。
1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。
1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。
1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。
1.5电机空载试运行需记录数据：
1.5.1记录电机空载电流及电机各种运行参数。 1.5.2听电机空载运行时，轴承转动声音是否异常。 1.5.3要求电机空转30分钟以上。 2、电动机的维护和保养：
2.1电机维护和保养是保证电机获得良好运行和延长使用寿命的重要措施。
2.2电机使用前的检查：
2.2.1电机使用前应先检查电机内部有无灰尘或杂物，电机铭牌所示的额定值是否符合使用要求。
2.2.2对新装或长期停用的电机，使用前必须用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻。若绕组的绝缘电阻值按绕组的额定电压计算低于1MΩ /KV时，必须对电机绕组进行干燥处理，直到绕组绝缘电阻符合要求为止。
2.2.3扭转电机的转轴，检查电机转子转动是否灵活。 2.3电机在运行中的维护及保养：
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2.3.1电机应经常保持清洁，并防止油、水等污物进入电机的内部。 2.3.2电机的通风必须良好，其进风与出风口必须保持畅通无阻。 2.3.3经常检查轴承有无发热、漏油等情况。并定期更换润滑脂。在更换润滑脂时，一般应先将轴承盖用煤油清洗，然后再用汽油清洗干净。润滑脂可采用HSY103二硫化钼复合钙基脂等润滑脂。润滑脂以充满轴承室空间的1/3~2/3为宜。
2.3.4当发现电机在运行中有不正常的杂声、振动及特殊气味时，应立即停止运行。因为有些机械故障反映为振动或燥声，而电机绕组的过热会使绝缘产生焦味。待找出故障并排除后，方能再次投入运行。 2.3.5监视电机运行电流，其值不能超过电机额定值，当电机的负载增加或电机发生故障时，都会使电机定、转子电流增加，使电机绕组过热，如过电流保护装置未及时动作，就可能烧毁电机。 2.3.6监视电机各部位的温升不超过允许限值。 三、高压电机检修规程
高压电动机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。 1、概述
1.1电动机的检修项目主要包括：电动机解体、电动机定子的检修、电动机转子的检修、轴承的检修、冷却器的检修、高压试验、电动机的回装和试运。
1.2检修后电动机的高压试验必须需符合要求，试运时各项指标合格。 2、检修项目
2.1 电动机解体，清除灰尘、油垢； 2.2 电动机定子的检修； 2.3 电动机转子的检修； 2.4 轴承（轴瓦）的检修； 2.5 冷却器的检修； 2.6 电气试验
2.7 电动机的组装、试运及验收。
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2.8 电动机表面灰尘及通风系统清理； 2.9 检查轴承，必要时添加润滑脂； 2.10 冷却器清扫检查； 2.11 检查引线、接头。 3、检修前的准备工作
3.1电动机大修前，了解设备的运行状况，存在的缺陷。
3.2根据大修项目，制定大修进度，工时计划、备品材料、人员安排。 3.3准备好检修所用工具及专用工具。 3.4熟悉设备图纸，安装说明书。 3.5组织工作班成员学习检修规程。 3.6向工作人员交代技术要求及安全措施。 4、注意事项
4.1使用抽转子的专用工具，如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，倒链、钢丝绳、卡环、吊环应符合受力标准并完好。
4.2 检修场地照明充足，定子膛内检修应使用低压行灯。 4.3 检修所用的电动工具绝缘合格，并有检验合格证。 4.4 在检修过程中严禁任何物品碰触定子端部线圈。 4.5 抽转子时转子轴头应保护好，轴承挡处不得作为起吊点。
4.6 起吊转子、端盖等重物时要挂牢，防止滑动或脱钩，避免发生设备及人身事故。
4.7 阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电动机绝缘受潮，工作间断时应将定转子盖好，长期存放室外的电动机除用帆布盖好外，应将轴头包好防止生锈。
4.8电动机解体时所拆下的零部件应做好标记，妥善保管。 5、电动机解体
5.1 解开电机电缆头和接地线，做好标记，并将三相电缆短路接地。 5.2 通知仪表工拆除定子线圈和轴承的测温线。 5.3 联系机修工解开对轮。
5.4 拆除地脚螺丝，联系机械将电机吊离基础，就地检修或送至其他场地
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检修。
5.5 拆除冷却器连接螺丝，将冷却器吊离电机，放至检修位置。对于循环水泵电机的冷却器，要拆除进出水管道。
5.6 扒下电机对轮：装上扒对轮专用工具和千斤顶，用钢卷尺测量两根丝杆，从卡环到横梁的长度应相同。用喷灯或焊把均匀加热对轮，做好防止对轮落下时造成损害的措施。
5.7 拆卸风扇罩：卸下风扇罩固定螺丝，将风扇罩移开。
5.8 扒下转子外风扇：取下风扇外的卡环，检查有无顶丝，若有将其松开。将拉马和丝杆安装到风扇上的两个专用螺孔上，注意两边平衡，用喷灯加热。
5.9 拆掉两端轴承测温元件，取下密封环，拆除轴承盖。
5.10 拆下两端端盖固定螺栓，用顶丝将端盖顶开，再用撬杠将端盖撬离止口，用导链或行车将端盖吊离，注意不要碰着线圈，撬时用力不要过猛，以免端盖脱落碰伤轴径。
5.11 拆除内部导风圈。清查拆下的所有零件及螺丝，将其保存好以免丢失。
5.12 抽转子：安装好专用工具，在专用工具上找一个合适的起吊点，将转子水平吊起，调整好间隙，将转子水平移动，直到转子全部从定子膛内抽出。在整个过程中要始终注意不要使定转子之间发生碰撞和摩擦 ，转子出膛时要保护好定子线圈端部。将转子水平放置枕木上以备检修。 6、定子的检修
6.1 用毛刷和洁布清扫定子端部线圈和铁芯表面的灰尘；用风葫芦吹净电机内部的灰尘。若线圈和铁芯有油垢，可用干净的白布浸四氯化碳或汽油擦拭。
6.2 检查线圈应无损坏、过热、变色、振动裂纹、漆膜老化现象，如有应处理。
6.3 检查线圈端环绑线应无松动、断裂，若有应重新绑好。
6.4 检查定子铁芯有无松动、锈蚀，铁芯散热片是否清洁，各部件是否紧固，若有锈斑用铁刷刷掉，若松动，应重新紧固。
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6.5 检查铁芯有无磨损、过热变色，若有过热应作铁芯发热试验消除故障。 6.6 检查定子槽楔，若有松动脱落断裂现象，应更换或紧固。检查槽口处绝缘是否良好。
6.7 检查电机引出线是否老化损伤，若有应更换或用醇酸玻璃漆布包扎紧固。
6.8 检查电机接线柱有无损伤，是否松动，有无裂纹，若有应更换紧固，接线柱更换时要用银焊，清除表面灰尘。
6.9 检查接线盒密封条是否老化，缺损，防止因密封不严而进水。 6.10清洗端盖轴承座，清扫风扇罩进风滤网。 7、 转子检修
7.1 用风葫芦将整个转子吹扫干净，并用洁布擦拭各处油污。 7.2 转子铁芯检查，转子铁芯应无过热、变色、磨损、锈斑等现象。 7.3 检查转子笼条及短路环有无过热、开焊及断条。若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊；用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，判断有无裂纹或断裂，若有用银焊焊牢。补焊完毕后，应用锉刀将其锉平，以防与定子产生磨擦。
7.4 检查风扇叶应无弯曲、歪斜、磨损、裂纹等现象，平衡块无位移。 7.5 清理转子通风孔，然后用风葫芦吹净通风孔，通风孔应畅通无堵塞。 7.6 检查转子和轴结合情况，应无移位松动现象，否则应作处理。 7.7 检查外风扇，风扇叶应无断裂、变形、开焊、损伤，铆钉应紧固，螺丝紧固不松动。 8、轴承的检修 8.1 清洗轴承
8.1.1 用干净破布和竹签清除轴承的旧油，内部缝隙的油脂可用铜丝清除。
8.1.2 油盒内倒入汽油，用毛刷沾着汽油清洗轴承直到干净。 8.2 检查轴承
8.2.1 用手转动轴承，检查轴承转动是否灵活，有无卡涩，用手电检查内外跑道有无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点。