山西焦煤集团五麟公司甲醇厂 电气组
6.2.1.5检查铁芯叠片，应压紧严密，各部无过热变色和烧伤痕迹。 6.2.2测量铁芯绝缘：
6.2.2.1用1000—2500伏摇表，测量铁芯，不可有两点接地。 6.2.2.2用1000—2500伏摇表，测量铁轭的穿心螺丝绝缘，其绝缘电阻值不得小于5000兆欧，如果不合格，应查明原因处理。 7、套管的检修
7.1 10KV瓷绝缘套管检修：
7.1.1检查导电铜棒，应无过热变色现象，并与上部金属罩密封严密。 7.1.2检查导电铜棒的绝缘胶木管和固定导电铜棒的开口绝缘胶木垫应完好无损。
7.1.3绝缘件如有损伤应修补，如补包电缆线或相同规格的绝缘套管。 7.1..4瓷套不得有碰伤，掉瓷、裂纹和闪络烧伤，如轻微脱釉，可以补环氧树脂或绝缘漆。 8、油枕的检修：
8.1.1打开入孔或手孔，清除油枕内部杂质和锈蚀。清除集泥器里的污油及水分。
8.1.2用合格的变压器油，冲洗油枕，同时检查油枕各连通管路应畅通。 8.1.3检查无漏油，清除旧漆膜后，喷图漆。 8.1.4油枕支架应焊接和安装牢固；
8.1.5更换呼吸器里的吸湿剂，装到离容器顶盖15—20毫米为宜。 8.2散热器的检修：
8.2.1消除散热器的渗漏油点，可进行补焊。 8.2.2用变压器油，进行内部冲洗，也可用碱洗。
8.2.3对散热器做油压试验，加油压1﹒5—2﹒5㎏/с㎡，保持30分钟，检查有、无渗、漏油。 9、 变压器总装及试验 9.1各件的回装： 9.1.1芯部与大盖的回装：
9.1.1.1芯部各部检查修理完毕后，用白布或泡沫塑料清理器身和油箱，
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必要时用合格的变压器油冲洗，检查器身及油箱内，不得有任何杂物。 91.1.2吊起器身，清理器身底部，用布擦净，将器身徐徐放入油箱，四角应有专人监视，防止碰坏线圈。
9.1.1.3器身底座测量四角离箱壁尺寸，与吊芯对照。
9.1.1.4将大盖新胶棍，顺箱沿放好，胶棍接口处应粘好或缝好，接口位置最好放在大盖螺丝之间，防止大盖压偏变形，在胶棍外圈每隔一螺丝放一胶棍衬块，并用卡子将胶棍卡牢，防止胶棍掉入油箱。 9.1.1.5将大盖吊起，用改锥穿入大盖与油箱眼中，当四周螺孔都对正后将盖落到底，拆掉起吊钢丝绳，卡环将大盖螺丝上好，沿四周均匀多次紧固至严密，观察胶垫压缩应均匀。 10、套管回装：
10.1.1按相位将修好的套管按拆前的标记回装，更换新耐油胶垫； 10.1.2装好套管法兰螺丝，应对角用扳手紧，扳手不得过大，以8—10寸为宜，最好一人进行，用力要均匀，防止损坏法兰和瓷套。 10.2变压器的注油：
10.2.1绝缘油应事先处理合格，油质和耐压强度应符合要求，注油时，为了防止芯部发生凝结水分，油温应和芯部温度高于油温。在冬季温度低于10℃以下注油时，应将绝缘油和芯部都予加热；
10.2.2变压器大修后，经过彻底清除油箱赃物时，注油可以从底部放油门压入。此时，瓦斯继电器与油枕之间的蝶形门不应关闭，油枕和防爆管应与大气连通，如果没有经过清理油箱的运行中的变压器，应从油枕和防爆管向变压器内注油，防止杂物从箱底被油流带入芯部； 10.2.3为了减少注油时，空气混入绝缘油内，应使油缓慢地流进变压器内，可以适当延长充注油的时间；
10.2.4注油时，应有一人监视油位，防止跑油，注油后将散热器、套管升高座或单瓷座的防气孔等，稍许打开放气。注满后，密封各部，一般情况油位注到能淹没铁芯线圈的高度即可，避免芯部受潮，如果变压器长期存放或大修后准备投入运行，应将油位注到油枕油标的3/4的位置；
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10.2.5在注油6小时以后，排除或检查瓦斯继电器中的空气。 10.3变压器的试验： 10.3.1变压器整体试漏：
10.3.1.1把合格的，并与油箱中绝缘油同型号的油用压力滤油机引入变压器内，升高压力到0.3—0.4㎏/㎝2，持续24—48小时，检查变压器，各密封处，应无渗油，变压器油温应保持10℃以上；
10.3.1.2不采用以上方法时，也可以从油枕上加装油管，注油到比油枕顶面高600毫米的油柱，延续24—48小时，检查应无渗漏； 10.3.1.3在进行严密性检查中，要严格注意变压器油枕和油箱有无变形，设专人监视油位，当油面下降时，应随时补油；
10.3.1.4当试验渗漏结束后，将变压器内绝缘油放到正常油位，油位计应畅通。
10.3.2变压器的电气试验：
10.3.2.1经过长期运行及吊芯检修以后的变压器，绝缘性能和电气特性，可能发生变化，因此，检修后应对变压器进行电气试验，以判断变压器能否继续进行。电气试验项目，应按水电部《电气设备预防性试验规程》执行；
10.3.2.2变压器全部试验结果及试验方法，使用的仪表及试验时的线圈、绝缘油和周围空气的温度等，都要作成记录，以便能够比较历次试验结果，对变压器性能作出正确判断。 10.4清理现场，填写记录及验收：
10.4.1变压器储油坑管路应畅通，卵石应清理干净，清理变压器现场，终结工作票，向运行人员交代设备，改进及缺陷消除情况；
10.4.2根据现场工作记录，填写检修记录及大修报告，特殊项目应另加说明及附图，统计好大修所用工时及材料。 10.4.3验收分三个阶段进行：
10.4.3.1局部验收：单部件检修完工后，由工作人员互验，再由班长、组长验收；
10.4.3.2分段验收：变压器吊芯回装时，应由班长会同车间验收，并
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填写分段验收记录；
10.4.3.3总体验收：变压器大修完工后，由厂及车间领导对大修记录，试验记录，共同审定，评定大修质量，作出评价；
10.4.3.4在各阶段验收后，应有验收记录，要记录验收设备，以及质量情况，记录设备检修人员和参加验收人员。 11、变压器油的相气分析 11.1绝缘油的性质和标准：
绝缘油也称变压器油，在变压器里主要起绝缘和冷却作用，绝缘油是从石油中提取的，将原油经过蒸馏，硫酸精制和净化处理后得到、氨化物及灰份等成分的混合物。
由于绝缘油与空气中的氧、水分或高温、光线、电场等作用，会发生氧化，使油质变质，甚至达到不能使用的地步。所以，国家规定了绝缘油的标准，对于不符合标准的（任何一项达不到指标）绝缘油必须进行处理或更换，变压器用绝缘油取样试验周期， 注：(1)全项分析项目见表《绝缘油的标准 》
(2)简化试验包括：闪点，机械混合物含量，游离碳含量，有机酸含量，电气绝缘强度，是否有溶于水的酸及碱、水分。
(3)耐压试验包括：是否有机械混合物，是否有游离碳、水分和电气绝缘击穿强度。
绝缘油的标准
序号 1 2 3 项 目 水溶性酸（PH值） 酸 价 闪点不低于 单 位 毫克KOH/克油 ℃ 标 准 新油 无 135℃ 运行中的油 ≥4﹒2 ≤0﹒1 不比新油标准降低5℃ 不比上次测得值降低5℃ 无 4 机械杂质 无 山西焦煤集团五麟公司甲醇厂 电气组
5 6 7 8 9 10 游离炭 水分 介质损失角（70℃）% 基 界面张力 凝固点不高于 在20℃/40℃时 重不超过 50℃粘度不超过 灰分不超过 活性硫 钠试验的等级 安定性 氧化后的酸价不大于 氧化后沉淀含量 毫克/克油 达因/毫米 ℃ 无 无 2.5 -25 无 无 ≤2 ≤0.28 ≥15 不高于当地最低温度 0﹒01 无 11 12 13 14 15 16 17 18 恩格勒 % KOH毫克/克油 % 0.895 1.8 0.005 无 2 0.35 0.1 变压器油取样试验周期
油试验项目 全项分析 新安装时电力变压器 对油质有疑者 充油套管 65KV以上电压互感器 新油、备用油、 再生油 — — 对油的质量有怀疑简化试验 35KV以下每3年1次 35KV以上每年1次 大修后或换油 大修后或换油 每3年1次 每年1次 每年1次 需要时 — 必要时 — 每年2次 每年一次 耐压试验 气相分析 每年1次