山西焦煤集团五麟公司甲醇厂 电气组
8.2.2 检查保持架有无松动、下沉、磨损等现象。
8.2.3 把铅丝放在轴承内套与滚珠之间，转动轴承使滚珠从铅丝上压过，取出铅丝用千分尺测量轴承间隙。测量上下左右四点，平均值应符合以下标准。
公称直径mm 85-120 130-150
8.2.4 若上面几项有一项不合格均应更换轴承，更换时用热油浇。 8.2.5 轴承扒下后，检查轴承档和轴伸有无磨损，用外径千分尺测量其外径，应有0.02-0.04mm上偏差。若有磨损应进行刷镀，轻微时在安装轴承时，可用608胶涂在轴承档上。
8.2.6 清洗内外轴承盖，检查应无磨损、裂纹，加油管和油嘴应畅通。 8.2.7 热套轴承时将新轴承清洗干净，测好间隙，用铁丝钩住放进盛有洁净的变压器油的桶内，油桶内要有温度计，加热油温应不超过120℃，注意边加热边搅拌，避免油温不均。
8.2.8 轴承装上后用塞尺测量轴承应均匀到位。
8.2.9 润滑脂的填充量应占轴承室的1/2-2/3，同一轴承不得使用两种不同型号的润滑脂。 9、冷却器的检修
9.1 用风葫芦将冷却器吹扫干净，也可用工业水冲洗。
9.2 若冷却器冷却管内有油污，可用棉球或碎布沾上汽油放进冷却管口，用铁管逐个通洗，确保冷却器干净畅通。
9.3 水冷器应用试管刷冲洗干净，根据情况决定是否刷防锈漆，密封垫应及时更换。
9.4 水冷却器回装后应做水压试验，标准为0.6Mpa，1小时不漏。若有渗漏应堵死，堵死铜管不应超过总数的5%，否则应更换新冷却器。
径向间隙mm 新滚珠轴承 0.02-0.03 0.02-0.04 0.08-0.10 0.10-0.12 新滚柱轴承 最大磨损许可值 0.2 0.3 山西焦煤集团五麟公司甲醇厂 电气组
10、电动机的干燥 10.1 应干燥的电动机
10.1.1 在检修中全部更换或部分更换线圈的电动机。
10.1.2 因受潮使电机绝缘电阻降低，绝缘电阻小于10MΩ，不能具备运行条件的电动机。
10.2 电动机干燥的注意事项
10.2.1 进行干燥时为避免不必要的热损失，应用石棉布将电机盖好，为达到持续通风的目的，在电机覆盖物的最高处与最低处应留有通风孔。 10.2.2 进行干燥时，线圈的最高温度按照电阻法不得超过90℃，按照温度计，不得超过70℃，开放冷却电机的出口空气温度，最高不得超过60℃，用外部加热法进行干燥时，距热源近的地方，用温度表测的最高允许值为90℃。
10.2.3 进行电机干燥时，需在线圈、铁芯的几个部位进行测温，温度表应和电机各部位接触良好，测温头应用油泥封于测温部位上，使其与空气隔绝。
10.2.4 干燥时要逐渐加热升温，一般应经3-4小时达60℃，经7-8小时达70℃（温度表测量），达到允许的最高温度后，应将温度保持平衡，直到干燥结束。
10.2.5 在整个干燥过程中，应测定线圈的电阻并测量铁芯与线圈的温度，在温度尚未稳定前，至少每30分钟记录一次，在温度稳定后，则每隔1-2小时记录一次。干燥开始前，应测量绝缘电阻，然后在记录温度的同时测量绝缘电阻。采用电流干燥时，测量绝缘电阻时应将干燥电机所用的电源断开，按要求记录温度与绝缘电阻，并记录定子电流的大小。
10.2.6 干燥时初期绝缘电阻要下降，以后绝缘电阻下降停止，然后在逐渐升高，最后直到绝缘趋于稳定不变，并要保持3小时以上可以认为干燥完毕。
11、电气预防性试验
11.1 用2500V的摇表测量定子绕组绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻不小于10MΩ，吸收比不小于1.4。
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11.2 测量定子绕组的直流电阻,用双臂电桥测量,中性点不打开时各项直流电阻值的差别应不超过其最小值的1%，中性点打开时应不超过其最小值的2%。
11.3 做定子绕组直流耐压试验,测量直流泄漏电流。加压2.5UN，时间一分钟。
11.4 做定子绕组交流耐压试验。加压1.5UN，时间一分钟通过。 12、电动机的组装
电动机的组装工艺程序与解体相反，注意事项相同，组装后应达到下列要求：
12.1 组装后做预防性试验合格。
12.2 电动机各部件应清洁，无灰尘油垢，槽楔应打紧定子膛内无异物,用风葫芦将电机整体吹扫一次。 12.3 回装时应核对记号。
12.4 转子穿入后,用汽油冲洗轴承,然后用白布擦拭干净，加上润滑脂。滚柱轴承的外套应事先打入端盖的轴承座内,然后再冲洗加油。 12.5 加油时必须从轴承的一面挤向另一面,使遗留在轴承内的杂物从另一面挤出。润滑油脂的剂量应占轴承室的1/2-2/3，同一轴承内不得加入两种不同型号的润滑油脂。内轴承盖应适当多加点油,以便运行中容易加油。
12.6 端盖和轴承盖上好后应用塞尺测量外轴承盖与轴的间隙应不小于0.3mm。
12.7 滑动轴承的电动机定转子间隙（S
最大
-S
最小
）/S
平均
应小于10%，轴封
与轴的间隙应小于0.05mm，且不与轴磨擦。
12.8 端盖、轴承盖、接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全。
12.9 风扇完整无缺，紧固可靠，外风扇装好后不应与风扇罩产生摩擦。 12.10 电动组回装后，用手转动转子应灵活,无卡涩磨擦现象。 12.11 电动机检修完毕后，清点工具,清理检修现场。 13、电动机试转
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13.1 电动机就位后由工作负责人联系机修找中心，找好中心后,工作人员按照拆时的标记接线,垫片应用砂纸打磨,螺帽和垫片应为黄铜,要有弹簧垫圈或备帽。
13.2 将电机接地线接好,通知仪表工接好轴承测温线。 13.3 就地检查无异常后,联系运行送电。空转电机至少1小时。 13.4 电动机冷态下一般允许连续启动2-3次，热态时只允许启动一次。 13.5 试运中如有振动、摩擦、冒火等异常情况，应视其情况停止运行，查明原因。
13.6 检查轴承运行时的声音,用黄油枪给轴承适当加油。轴承温度不得超过90℃。
13.7 测量电动机双幅振动值符合以下标准： 额定转速（转/分） 双振幅振动值（mm）
13.8 查看电机空载电流平衡,并与过去比无明显变化。 13.9 试运合格后,联系机修连接对轮。
13.10检修完工后应及时清理现场，归还专用工具。
四、 真空开关柜检修规程 1、检修前的工作：
1.1将要检修的真空断路器分闸，将开关柜各方电源断开，小车拉出柜外。
1.2准备好有关的工具、仪器、仪表、试验设备。
1.3将有关的技术与安全方面的内容向参与检修的全体人员交底。 2、真空断路器机构的检修：
2.1新投运一年后，利用停电机会，应进行一次分合闸时间，速度、同期、弹跳、行程、超程、动作电压及机械连动部分的测试和维护工作。
0.05 0.085 0.10 3000 1500 1000 750及以下 0.12 山西焦煤集团五麟公司甲醇厂 电气组
2.2运行中的机构利用停电机会每年进行一次维护工作。 2.3运行中的机构，每4年进行一次大修，不能以临修代替大修。 2.4开关在使用10年或操作达1000次后应上润滑油一次，并紧固各部位螺钉。
3、真空灭弧室的检修：
3.1对真空灭弧室进行分合闸耐压试验以发现是否漏气。如发现漏气应更换灭弧室或返厂修理。
3.2测量真空灭弧室合闸接触电阻，结合行程、超程等参数判断触头的损坏情况。
3.3真空灭弧室在使用20年或达到技术参数中规定的短路电流开断次数后即需要更换灭弧室。 4、真空开关柜的检修：
4.1每年要利用停电机会对开关柜的下列各部分进行检查。 4.2检查小车推进机构及其联锁的情况。
4.3检查主回路触头的情况，擦净动、静触头上陈旧油脂，察看触头有无损伤，弹簧力有无明显变化。
4.4检查辅回路触头（二次插头插座）有无异常情况，并进行必要的修整。
4.5检查接地回路的各部分情况，如接地触头、主接地线及过门接地线等，保证其连续性。
4.6检查各部分紧固件，如有松动，应及时紧固。 五、 电力油浸变压器检修规程
1、甲醇项目部设备检修是提高设备健康水平，保证经济运行的重要措施。根据项目部工艺生产特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持质量第一，切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。
2、检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化，积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。在保证质量的前提下，努力做到：